优质高速冲床的可操作性客户所使用的高速冲床应与本企业的操作和维修水平相适应。选用了一台较复杂、功能较齐全、较为先进的高速冲床，如果没有适当的人去操作使用、没有熟悉的技工去维护修理，那么再好的冲床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选用高速冲床时要注意对加工零件的工艺分析、考虑到零件加工工序的制定、数控编程、工装准备、冲床安装与调试，以及在加工过程中进行的故障排除与及时调整的可能性，这样才能保证冲床能长时期正常运转。

折叠工作前⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑

⑵检查模具安装是否正确可靠;

⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内

⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机;

⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况

⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等

⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油

⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求

⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求

⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。