激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因；当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视，就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。

光纤激光切割机使用的自动调高器这一系列的机器来调节的，而这一系列则是由四个产品元件所组成，其中包括：电容式的自动调高器.弧压式的自动调高器.三割炬控制的调高器和高性能的电容调高器。

   1.三割炬的控制调高器：机械的三割炬是自动切割克控制的，工作时稳定而牢靠；

   2.弧压式的自动的调高器：其体积小，重量很轻，稳定而牢靠，性价比之高；

   3.电容式的自动调高器：其调节的高技术成熟可靠，多项的维护电路系统，保证了光纤激光切割机稳定和牢靠的工作，性价比非常高；

   4.高性能的电容调高器：体积很最小，调高技术非常成熟，性能可以媲美的相关产品。

激光切割机的工作原理：在加工的过程中，被加工材料经过照射之后会在中心位置形成一个坑，然后会被工作气流很快的将熔覆材料去除并形成一个孔。这个孔是类似于切割穿线孔，激光会沿着这样孔为加工起始点进行切割，切割的轮廓都是由电脑程序设计好的，可以十分精确走线。

那么我们将会看到激光数在开始切割穿孔到进入轮廓的切割这段使劲，切割速度在矢量方向上有很大的转变，就是在矢量方向90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为切割轮廓，为轮廓夹角为0°。这样在加工材料的切割面上流下比较粗糙的切割面，主要是在短时间让激光束在矢量方向上很快移动。

所以在采用激光切割机加工材料时候，一般来说设备零件切口没有很大要求的时候，可以在为激光编程的时候不做要求，这让软件自动生成穿刺点。但是设计对所要的加工零件有较高粗糙度要求的时候，在激光编程的时候就需要做手动调整，人工对穿刺点进行控制，需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。