使用功能测试治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。但是，对于多样少量的生产模式，使许多个治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点。

　治具着重在工作和导引工具，FCT功能测试治具则着重于握持工具在一个固定的位置，有一些同时具有这两种功能(控制和导引工具)的装置也被称为治具，但只握持但不具引导工具的装置则被称为“夹具”而非“治具”。

　在进入自动化和数控系统机器后，功能测试治具也被越来越多的设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，要求设计人员不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。

有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高 生产力、重复特定动作、或使工作更加准确。

测试治具设计的原则：

1、考虑到价格、精度、安装容易与耐用。

2、考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。

3、考虑到安全是首要，要设计成即使操作错误也是安全的。

4、注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。

5、考虑充分的调配性，多使用标准品，尽量避免使用特殊品。

功能测试治具是一种用来测试半成品/成品或生产环节中的某一个工序，以此来判断被测对象是否达到了初始设计者目的的机械辅助设备，功能测试治具应用于模拟、数字、存储器、RF和电源电路，针对每一形式需要相对应的功能测试治具。

功能测试治具能够检测大量实际重要功能通路及结构验证，确定没有硬件错误，以弥补前面测试过程遗漏的部分。这需要将大量模拟/数字激励不断加到被测单元(UUT)上，同时监测同样多数量的模拟/数字响应，并完全控制其执行过程。

功能测试治具可在产品制造生命周期不同阶段应用，首先是工程开发阶段，在系统生产验证前确认新产品功能;然后在生产中也是必须的，作为整个流程的一部分，通过昂贵的系统测试降低缺陷发现成本(遗漏成本);最后，在发货付运阶段也是不可缺少的，它可以减少在应用现场维修的费用，保证功能正常而不会被送回来。