1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。
 
 2、立铣头配置炮塔铣头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，铣床头可在垂直平面内调整±45°，在水平面内回转 180°，加工方便、准确，拓展机床加工范围。卧式主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
 
 3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
 
 4、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
 
 5、工作台X向行程可达1000mm， Y、Z向导轨为宽矩形导轨，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
 
 6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
 
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的左上方，符合人体工程学原理，操作方便；操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
安全规则:
1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。
2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。
3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4：进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。
5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。
6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。
7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。
维修保养
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。
铣床一保作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。
铣床例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。