高速冲床的液压系统是冲床上常见的故障

 高速冲床的液压系统是冲床上常见的容易产生故障的系统之一，液压系统容易吸进空气和泄露，这时就要对液压系统进行维护了，防止它再泄露。

 首先一点是要正确安装各个零配件和连接好管道系统，要对液压系统做好密封处理，密封用到的密封件一定要定时的更换，以后都要对液压系统不定时的保养。

 第二点是要经常对液压系统进行测试，zui好建立专门的测试场所。

 第三点是要定期地对液压系统进行油箱和液压件的清理、对管件进行紧固、过滤杂质和更换一些零配件。

 第四点是防止液压系统产生振动，如果产生振动的话，就是导致管件的松脱，也会造成泄漏，如果导致螺钉断裂的话，还会对人的安全造成威胁，因此一定要注意不要让液压系统产生振动。

 第五点是防止在工作时液压系统中的油液产生高温，如果液压系统中温度太高，就需要对液压系统进行降温了，这时可以安装噪音比较低的抽风机，目的是用来调节温度的，还可以减少能源的消耗。

冲床在我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。

　   讲述冲床的具体注意事项，如下：

     1.由于每个定转子都是同一条钢带连续卷绕而成，且经过高速冲床的强力整xing，因而可以避免片与片之间出现材料本身的或人为的差异以及避免出现缝隙，使其在尺寸精度、表面处理及性能方面均优于传统的冲床冲片式定转子。

　　2.由于高速冲床初始加工的原材料为卷料且为齿形互相交错排列，因而不存在原材料的大量浪费问题，材料利用率可提高70%以上。

　　3.由于通过定位装置使成型的高速冲床松散定转子的起始端与截止端处于同一直线位置，因而可以确保定转子在整xing后上、下端面的平整度。

　　4.由于高速冲床采用双头材料架，可一边开卷一边放料，其与冲床周边设备整平机、齿轮送料机等相互配合使用可以达到同步冲压送料的目的，因而极大的提高了工作效率，降低生产成本。

高速冲床漏油要重新装，在清洁密封面的同时，涂覆端面密封胶后。压紧。注意压紧螺丝要按工艺要求进行；滑动面漏油通常是，密封圈，等密封失效。要及时更新；螺纹的接口漏油，要注意涂抹螺纹密封胶密封，国内市场上的四佛的生料带通常是假的，没有做好除油工艺，尽量注意区分。另外，旋紧密封螺纹也要严格按工艺要求做。

  高速冲床适应各种精冲件的精冲加工难度。它与要精冲的材料和精冲件的几何形状有关。为了提高生产率(单位时间冲制的工件数)，将滑块的运动分为：快速闭合(进给)运动、冲裁运动和快速回程运动。