中走丝在加工过程中造成开裂的原因及解决方法

中走丝就是线切割，可以加工形状复杂的工件并且不受工件硬度影响，加工精度很高。如模具、内花键、内键槽等。中走丝加工应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视。

??那么造成在加工中开裂是什么原因呢？下面请看介绍：

??1.线切割加工共建裂开，可能在加工的时候工件过硬，主要在模具刚才在淬火、回火过程中能力得不到释放，导致边角等一些把股份用力国语集中，超过材料的强度就造成了开裂。

??2.可能是工件本身材料的影响，有些可能是国产的材质，存在很多的碳化物的指标超标，就会造成用力过于集中，线切割在加工的时候就会集中的此处，工件也会开裂。

??3.或者在热处理的时候，由于工艺的不稳定或者不严密，造成材料组织的转变，也会造成裂缝或者开裂的现象。

中走丝机床要想达到一个好的效果，那机械以及电气都必须要用好的，太便宜的一定没有好的效果。所以中走丝的价位在一个中上的位置，才会选到一款满意的中走丝。

中走丝丝杆导轨的选用至关重要，导轨是保证工作台加工精度的关键，导轨的作用是支撑并且引导运动部件给定轨迹和行程做直线的往返运动，所以导轨要以高碳合金钢、整体淬火的工艺为好，需要保证其强度以及不变形，导轨的横截面越粗壮，在其他条件相同的情况下刚性越好，加工过程中越不容易变形，中走丝机床的导轨是能够直接影响到加工精度的，选择导轨就显得非常重要了。

中走丝线切割加工工件厚度识别

中走丝线切割加工因具有无残余应力、加工效率较高等优势而被广泛用于模具工业及航空航天领域。中走丝线切割加工的工件包含阶梯孔、楔形台、圆、椭圆等不同的结构形貌，在加工过程中工件厚度随着加工的进行会发生连续变化或者突变。事实验证，在不改变加工参数的情况下，随着工件厚度的减小，伺服加工速度会逐渐变快，导致放电集中，且易发生断丝现象；反之，工件厚度增大，伺服加工速度会逐渐变慢，导致加工效率降低。因此，当加工过程中工件厚度发生变化时，如何使机床伺服进给速度随工件厚度的变化保持在一个理想的范围，是保证中走丝线切割加工精度和加工效率的重要前提，而在线识别工件厚度是所在的难题。