中走丝线切割加工工件厚度识别

中走丝线切割加工因具有无残余应力、加工效率较高等优势而被广泛用于模具工业及航空航天领域。中走丝线切割加工的工件包含阶梯孔、楔形台、圆、椭圆等不同的结构形貌，在加工过程中工件厚度随着加工的进行会发生连续变化或者突变。事实验证，在不改变加工参数的情况下，随着工件厚度的减小，伺服加工速度会逐渐变快，导致放电集中，且易发生断丝现象；反之，工件厚度增大，伺服加工速度会逐渐变慢，导致加工效率降低。因此，当加工过程中工件厚度发生变化时，如何使机床伺服进给速度随工件厚度的变化保持在一个理想的范围，是保证中走丝线切割加工精度和加工效率的重要前提，而在线识别工件厚度是所在的难题。

中走丝线切割丝筒异响的原因是什么

1.可能是电机响，需要把电机拆下来，然后开电机，如果电机此时不响，那么肯定是使用的问题，再看看是不是皮带或者是齿轮响动。如果是电机响，那么就要进行电机的维修。也可以先把电机里面的轴承先换了，再检查电机。

2.再者可能是丝筒中的轴承不匹配，一段时间后，就会造成轴承异响，建议改换成重型轴承。

为了防止和减少中走丝变形、开裂，对需要线切割加工的模具，应对材料的选择、热加工、热处理直到制成成品的各个环节都要充分关注和重视；

??1)严格检查原材料化学成分、金相组织和探伤，对于不合格原材料和粗晶粒钢材及有害杂质含量超标钢材不宜选用；

??2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔钢材；

??3)避免选用淬透性差、易变形材料；

??4)坯料应合理锻造，遵守镦粗、拔长、锻压比等锻造守则，原材料长度与直径之比即锻造比选在2-3之间；