AOI（Automatic Optic Inspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当自动检测时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。

area of interest 在遥感与地理信息系统的一些软件中对研究区域的叫法。运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率,及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

aoi检测直通率提高方法使我们针对上一节我们提到aoi设备直通率现状留下的一个思考问题，作为专业的aoi设
备生产厂家，考虑到市场提高产品检测直通率的方法和手段综合提出了一些参考性的意见或建议，希望能够给
出一些思考的方向。为smt生产工厂提高品质控制尽一份自己的心力。
我们知道产品直通率有多种不同的算法，从单一产品成品计算产品直通率等于（进入过程件数-（返工+返修数+
退货数））/过程件数*100%；但是从总的厂内投入和产出比率等于（直通合格数/投入总数）*100% 。而六西格
玛对过程的产出常常采用以下三个指标：通过率 Throughput yield，直通率 Rolled throughput yield和名义
通过率 Normalized yield。因此从生产过程来控制直通率是最直接最有效的方法。
一过程控制提高方法。
A.减少返工;
B.强化全员品管，落实“AAA”级的活动计划;
C.源头管控，首件确认把关，SQC的运用，解决问题能力;
D.产品知识教导，考核，制程巡检制度建立;
e.QC稽核问题的改善，工作纪律/工程纪律的要求;
楼产品技术资料/制造规格/契约内容的准确性;
H.异常处理的时效性，制程事件预防能力提高。

二，提高材料利用率
A.生产性物料超耗率的降低（原不良/作业不良）;
（1）源头管制零件厂出的品质，部品品质的要求;
（2）制程作业不良降低
B.原不良/作业不良的再生功能/回收时效;
C.外采/托工作业验收入库品质确保;
D.二次部品损坏的杜绝
E.成本管理：
销售额+营业外利益 – 生产成本+销售费用+营业外费用=经常性收益。
总收入 – 经常性收益=成本。
F.材料成本=材料需求量*单价=（理论需求量+损耗）*单价 产品率=〔材料（采购量） – 材料损耗〕/材料采购
量
H.材料=主材料+辅助材料=生产性材料+消耗性材料
一，部件数目/常规部品的规范化，产品结构改善及成本的节省;
G.新厂家开发及多方比价，降低采购价格;
k.VE（价值工程）的推动;
透过制造加工的方法扩展功能扩展功能（线的模范成本的推行）。
通过率和直通率的推广和应用是每个企业主都值得关注的问题，如果人们不知道这样好的方法，当然不知道使
用，但是知道却不去用，才是企业发展的一种悲哀，再者，六西格玛指导人们正确工作，和我们通常，习惯的
为了方便随意性比较高的中国特色工作方式做出区隔，品质工作是企业发展的重中之重，苦干不如巧干，灵活
运用工具做好工作是每一个企业发展者最值得思考的一个问题，最后必须提出，任何好的方法，工具，没有执
行力，没有领导始终如一的行政支持是无法实现的，领导者除了放权，实时监督，是产品品质提高的唯一长久

有效的保证，这样的aoi检测直通率才有意义。