球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式。一般根据生产工艺需要，选矿或者后续工艺需要制浆的选用湿式球磨机。湿法生产常配套螺旋分级机或者水力旋流器控制矿浆粒度。工业生产中大都采用湿式球磨机，特别是在选矿行业中应用最为普遍。

湿式球磨机适用物料：

1、金、银、铅、锌、铜、钼、锰、钨等有色金属

2、石墨、长石、钾长 石、磷矿石、萤石、粘土、膨润土等非金属物料。

湿式球磨机性能特点

1、全新设计理念，使用专用的滚动轴承作为磨机筒体的支撑装置。

2、与传统球磨机相比，节约能耗可达20%以上。湿式球磨机的主轴承不容易磨损，节省大量保养维护时间，提高了粉磨效率。

湿式球磨机和干式球磨机哪个更节能？

1、从采矿到矿石块入磨前，湿磨和干磨工序是相同的；

2、从入磨后到制成浆液，湿磨的投资明显要省得多。

3、尽管湿磨机比干磨机的电耗高，但是整个系统的电耗还是小，运行费用低。

4、湿磨的运行费用仅为干磨系统的1/3。

5、湿磨可有效避免制粉扬尘和噪音污染。

通过上述五项对比，湿式球磨机比干式球磨机更加节能。

球磨机能否均匀给矿主要得看操作人员的时刻观察，一般出现波动大的情况都发生在交接班的时候，因此一定要对一些地方进行仔细检查，检查项有：磨机主轴承和传动轴承、分级机的传动系统及给矿机的运转情况、润滑油量是否充足、了解磨矿介质补加情况、矿仓中矿石的储量、磨机排矿、分级机溢流和返砂是否正常，只有细心做到这些，才能保证球磨机的平稳运行，生产指标稳定。

球磨机的工作效率对整个选厂的运营效率影响重大，其磨矿粒度的合格与否直接影响到后续的选矿作业，而磨矿粒度的合格率又与给矿粒度密不可分，下面就介绍一下给矿粒度与球磨机之间的关系。

选厂球磨机在运行过程中必须保证均匀给矿，所谓的均匀给矿包括：给矿数量稳定和给矿粒度组成不变。

如果不适当的增加给矿量就会使磨机产品粒度变粗，返砂量增大。对格子型球磨机可能会引起“胀肚”现象即过负荷，此时磨机声音沉闷而微弱，失去磨矿作用。这时应立即减少或停止给矿，提高溢流浓度，待磨机恢复正常工作再给矿。

如果给矿量不足的话，将会出现排矿粒度变细返砂量减少。当给矿量显著不足的时候，将发生衬板与钢球冲击的声响，造成磨矿介质和衬板的无益耗损。

当给矿量不变时，给矿粒度的增大或变小也会产生与给矿量多或减少时相似的现象。

因此磨机在正常工作时，必须保证给矿均匀和粒度均匀，不能波动太大，只有这样才能得到好的生产指标。

在磨矿产品细度要求相同的情况下，给矿粒度大，则球磨机生产能力低；给矿粒度小，则球磨机生产能力高。出现这种现象主要是因为给矿粒度小，矿石在磨机内停留的时间短，速度较快。

这里有一点需要注意，当要求磨矿产品较粗时，磨机生产率随给矿粒度变化的幅度较明显，而要求磨矿产品较细时，磨机生产率随着给矿粒度变化并不太突出。

当给矿粒度即入磨粒度较小时，磨矿细度比较容易达到。但细度与生产率又比较矛盾，在给矿粒度相同的情况下，磨机生产能力随着磨矿产物细度的提高而降低。磨矿产物要求的越细，生产率下降得越多。但对于粗磨过程，磨矿产物细度的变化，对磨机生产率的影响没有细磨那么明显。

综上，在实际生产中每个选厂都应按选厂规模和矿石性质，找出合适的磨机给矿粒度。以下是众联盛重工结合20年选矿经验给出的较为合适的给矿粒度，仅供参考。

河南众联盛重工机械有限公司，是一家专业从事球磨机设备和干燥设备研发、生产、销售于一体的现代化明星企业，也是河南省首批磨粉设备定点生产单位，现座落于著名的“陈式太极拳”发源地——焦作温县。公司创立于1999年，十几年来积累了从设计、制造到生产的一整套实践经验，十几年来曾多次与河南省建筑材料研究设计院、洛阳矿山机械研究院及多家专业高等院校合作，共同致力于球磨机设备和干燥设备的研发创新工作。

河南众联盛重工现拥有两个生产厂区，总占地面积8万平方米，拥有50000平方米现代化标准重型工业厂房，10多个铸造、锻造、热处理、机加工、铆焊、装配、机修等车间，各种大、中型金加工、铆焊、装配设备150余台，一线生产员工500余人，高、中级管理干部及工程技术人员100余人，装配起吊设备，起重能力120吨。公司