运行：经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过35℃，极限温度不应大于75℃）及油位情况（一般每运行500小时后，要全部更换润滑油一次）。注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

     ZA型化工泵主要用于炼油厂、石油化学工业、煤加工工业和纸温式程；化学式业、造纸、纸浆业、制糖业和普通流程工业；供水厂、海水淡化厂；供暖和空气调节系统；发电厂；环境保护工程；船舶及海上工业等。

      ZA(ZAO)系列石油化工流程泵是单级、单吸、卧式、径向部分蜗壳泵，出口口径80mm以上的泵体采用的是双蜗壳非对称流道形式，轴向水平吸入，径向顶端排除，填料箱具有冷却或加热腔。

怎样选择ZA化工流程水泵？

建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

　　1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

　　2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

　　3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

　　4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

　　5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS，排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。