深孔钻加工中的滚压加工

      深孔钻加工中的滚压加工是在常温状态下用滚压工具对零件表面施加压力，是金属表面层产生塑性变形，修正零件表面微观不平度，降低表面粗糙度数值；改变零件表层的金相组织，形成有利的残余应力分布，提高零件的物理机械性能和使用寿命。多数情况下，它可替代零件的表面处理（如表面淬火、镀铬等）及精加工序（如研磨、抛光、珩磨等）。他是内孔精加工的一种精密强化加工方法，在机械加工中具有独特的加工意义。

深孔钻加工的滚压加工有以下特点：

1.    可降低零件表面的表面粗糙度，一般表面粗糙度Ra可达0.2-0.05μm，特别是对软金属（如铜、铝及合金等）可得到很好的表面粗糙度，部分可代替精磨。研磨。珩磨和抛光等精加工工序。

2.    强化金属表层，并保持金属纤维组织的完整。一般可是工件表面层的显微硬度HV比原始硬度提高10%--50%，表面硬化层可达0.2-5mm。可提高零件的疲劳强度5%-30%，是被加工零件提高承受交变载荷的能力。

3.    扩大配合零件的有效接触面积（一般较磨削后哒20%左右），从而提高了零件的耐磨性和稳定性，改善了与其相配零件的配合特性，如加速其磨合性。改善相对运动的工作条件。或提高过盈配合的可靠性等。

4.    滚压加工囧过程中，工作平稳，受力均匀，产生热量少，一般不产生表面退火。烧伤和裂纹等缺陷。但若滚压量过大，塑性变形严重，孔表面易起屁或撕裂。

5.    滚压加工与企鹅他精密加工工艺相比，具有较高的生产率。滚压工具结构简单，制造容易，操作方便，刀具耐用度高，在普通车床，钻床，镗床上均可使用

深孔钻钻头的刃磨要求

    深孔钻由于尺寸精度要求较高，对齿轮定位套的加工。所以深孔钻的刃磨非常重要，尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨因此，深孔钻磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和外表粗糙度。对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处即改进钻头的几何参数。一是两主切削刃上修磨出第二锋角，理。一般不超过75o并在外缘刀尖角处粗糙度达Ra0.4以下，研磨出两边R0.2-0.5圆弧过度刃。

     高度一致，且两个过度刃相互对称。以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄，散热条件。只保留0.1-0.2mm宽度，修磨长度为4-5mm以要求用320#以上油石研磨，减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面。建议400#以上，研磨各部位光洁度达到各支钻头的几何参数如所示。

    中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。

深孔钻床排屑不畅现象要怎样解决？

     深孔钻床在使用的时候，我们偶尔会发现深孔钻床会出现排屑不畅的现象，这是怎样的情况呢？很多的消费者们很不理解，今天，东莞中捷就为大家简单的介绍下吧。

      在深孔钻床出现排屑不畅的时候，我们可以调整混合浓度，加大冷却液的用量；还可以通过检查液体压力，但要记住是在关闭混合阀门以后，液路压力调整到2.5-3.0mp之间；更换刀具以后，观察切削情况，并且对切削参数做出必要的调整；通过检查深孔钻床刀具的出气孔是否被堵塞，另外检查刀具，有必要时重磨刀具；通过检查气体压力，气压的下限必须在5Kg以上，小于10mm的孔处的压力应该更高一些。

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