一、操作规范：

A、目的：为了方便员工更熟练的掌握操作技巧，满足生产的产品要求。

B、适用范围：凡手动封边机操作都使用此规范。

4、操作时不定时地检查热熔箱或加胶；

5、加工时地观察机台的变化,有异常反应立即停机；

6、观察胶量厚度,以标准进行调试,经常检查布胶状况,发现有布胶不良

7、加工完后，来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。

3、热熔胶的温度在190-210度之间方可进行生产；

E、注意事项：1、注意安全；

2、注意不要违规操作；

3、发生突发事故应立即关机检查；

4、检查时一定要用配套的工具来加固；

5、观察机器的功能与性质有无变动；

6、经常清理胶盒里的余胶，要清理干净，清理要把所有电源开关关掉，然后进行；

7、保养材料一般为黄油、机油、蜡

封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布 性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。

某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强 度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶, 这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热 熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充 分涂在板材边缘。

封边机顾名思义就是用来封边用的，所以最主要看封边机封边时的粘接牢固度，作业时的快捷、轻便度，看是否能极大的提高工作效率。除此之外，还要注意封边，带、热熔胶、基材、工作环境和操作方法等要素。选择封边带要注意宽度、厚度、材质、韧度、表面处理程度等要素。热熔胶要注意高、中、低温胶的区别，与封边带的种类匹配，还要科学设置加温控制温度以及溶胶的流淌性和凝固延时性。基材的选用也有质量、温度、切面的平行度和垂直度要求，工作环境的室内温度、灰尘浓度也需考虑、操作中基材、封边带、胶轴运行的速度、压力、平衡性、连贯性等都会影响封边效果。

装修用封边带还需要体积小，方便运输，这样才能满足装修队的需求。

手动曲直线封边机的细节展现给大家：

1.自动送/断带行程开关

板材碰触行程开关，机器自动送入封边条。板材离开行程开关，机器自动断开封边条。自动送/断封边条提升5倍的工作效率。

2.双面涂胶设计

双面涂胶是在板材与封面条上面均匀的涂上胶水，普通单面涂胶机只在封边条上涂胶。双面涂胶封边效果完全与自动封边机一样，牢固度是单面涂胶的3倍以上。

3封边主轴

根据封边条的宽度，压轮间隙调整至1—50mm,基本可以满足各类封边带宽度的要求调紧后锁紧螺母。

4.辅助辊（可独立调整）

高品质硅胶压轮，耐磨、耐高温、防刮花，前后独立调节拆卸的硅胶压轮，方便封各种形状的工件。1.5cm耐磨胶木导辊，有效防止刮花板材。

5.微电脑集成数控技术

功能集成在一张PCB板上，一目了然，真正的傻瓜式操作极大减少操作失误，大大降低了故障率，如有故障直接更滑PCB板，方便维修。

6.双气缸自动送/断带

本机特设自动送/断带，送/断带精准敏捷。高质气缸铡刀，剪断力强，使用寿命极长等特点。

7.气动电磁阀（必备元件）

通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油孔，液压油进入排油管，通过气动电磁阀进入气缸，对气缸进行润滑。

8.油水分离装置

有效过滤空气中的水汽，极大延长气动元器件的寿命。标准化原配件是保证质量的一步！所有电/气动元件均达到UL及CSA标准。

9.双面顶丝设计

控制板材涂胶量均匀；控制封边条涂胶量均匀。