液下渣浆泵在使用时也是有一定的技巧的。

　首先，普通渣浆泵在使用时，浆泵体放于地面，保持泵体的稳定。而泥浆泵或液下渣浆泵等需要水下工作的液下渣浆泵，或有特殊要求的渣浆泵，就必须将泵放置入水中，电机放置在水面上固定，谨防电机落入水中报废。

 再者，在渣浆泵工作时，为了减少堵塞，可以在进水口处放置一张过滤网，这样能够有效的减少了进入泵体的杂质颗粒，减小卡泵的几率，并延长液下渣浆泵的使用寿命。腋下渣浆泵使用时间不宜过长，如果有备用泵，轮流使用减少负担，是最好的方式。

 其次，液下渣浆泵中有部分采用了机械密封，这类液下渣浆泵的使用必须保证轴封水的供应，并严禁无水状态下运行，避免因干磨而导致机械密封的烧毁。一般来说，机械密封的液下渣浆泵在使用前就应当接通轴封水，而在停泵后还应至少保持三分钟以上的供水。

　最后，根据工作环境的不同，选择的渣浆泵的型号不同，一定要从工作条件出发，选择合适的渣浆泵，这样才能维护好渣浆泵，提高效率，降低成本。

ZJL型耐磨液下泥浆泵主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮是耐磨合金铸造强度高,耐腐蚀,通过性好,效率高。可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

耐腐蚀  

化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。  

耐高温、低温  

化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。    化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。    不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。  

耐磨损、耐冲刷    由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、渣浆泵腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。