“ZCS-36QC超精密气静压数控车床”采用超精密气静压主轴，台湾上银直线导轨和滚珠丝杠，广数GSK980TDC数控系统，组成伺服控制系统。使整机达到圆度1um，圆柱度3um，表面粗糙度Ra0.4um的加工精度（达到了精密磨床的精度）。

具体技术参数如下：

技术性能特点：

●采用高刚性超精密气静压主轴、广数GSK980TDC数控伺服系统。使整机达到圆度1um，圆柱度3um，表面粗糙度Ra0.4um的加工精度。此精度达到一般精密磨床的精度，是以车代磨的最佳选择。

●机床结构采用台湾数控车床技术设计，机床主要铸件均采用高级铸铁料并经完全退火，消除内应力，以确保稳定性与耐久性；导轨经过人工刮研，表面安装台湾上银直线导轨以确保整机加工精度、平稳性。

●刀架X、Y方向传动丝杆均采用台湾上银研磨级滚珠丝杠，具有耐磨损、间隙小、精度高等特点。

●主轴电机采用台达系列变频控制器实现无级调速。

●该机床在气路、水路进口处加有压力传感器，具有过流、过载、气压低于下限、以及冷却水断流等故障报警保护功能。并且具有和上位机通讯功能（RS-485）。

      洛阳传顺机械设备有限公司注册成立于2008年9月，是一家民营股份制公司。公司专业设计、生产、销售气静压（空气）超精密数控磨床、数控车床，空气轴承、P2/P4级陶瓷球轴承，气静压（空气）电主轴等产品。开展进口电主轴的检测与维修，以及进口电主轴国产化业务。

        超精密加工的环境条件有三。其一是污染，超精密加工机床必须置于洁净的超净室内才能充分发挥其优势。室内的洁净度以一立方英尺中0.5μm以上的灰尘的数量表示。作为超精密加工机床的工作环境应为20000～3000级以下。

　　其二是振动。环境振动的干扰不仅会引起机床本体的振动，更主要的是会引起切削刀具与被加工零件间的相对振动位移，后者将直接反映到被加工零件的精度和表面质量上。因此超精密加工机床必须设置性能优异的隔振装置。

　　其三是温度。超精密加工机床的加工必须在恒温室内进行，加工过程中温度的变化，会造成机床运动精度下降，不能获得所定的加工精度。为了解决这一问题，通常从两个方面入手，一是选择合适的部件材料，超精密加工机床中使用的和候选的材料有氧化铝陶瓷、铸铁、钢、殷钢、花岗岩、树脂混凝土和零膨胀玻璃。