导轨软带那家好？机床导轨软带选艾迪朗机械/导轨抗磨软带

 中国大陆的机床导轨软带在90年代慢慢替代金属带，EX导轨软带具有低摩擦系数，抗磨性好，静动摩擦系数小，不爬行，定位准确，进给精准，防振消声运行平稳，并具有耐老化，耐酸、碱的物理性能，另材质有很好的加工性能。艾迪朗机械技术人员有行业20多年的从业经验。对导轨软带的使用和制造有自己的见解，制造出来的导轨软带更适合大陆机床的使用。

东莞市艾迪朗机械有限公司位于美丽的世界制造业名城---东莞，本司专业研发、制造稀油与油脂集中润滑系统产品，并提供整体集中润滑解决方案及相关的技术服务。设有高分子事业部，专业研究机床导轨贴塑润滑，提供高品质的导轨耐磨片及导轨AB胶。

10年的沉淀、专注和创新，在国际先进技术的基础上，对润滑泵的关键部件进行了8项的优化创新，其中自主研发的电动注油机获得2项国家实用新型专利。实现高端润滑泵产品关键部件的国产化。

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   1 、要求： EX复合PTFE导轨软带应粘接在机床导轨副的短导轨上，相配导轨的宽度应大于EX复合PTFE导轨软带宽度。其表面粗糙度为Ra0.8μm～Ra0.4μm,硬度在HB180以上。粘接面导轨表面粗糙度为Ra6.3μm～Ra3.2μm。粘接场地需用清洁，无尘。环境温度10℃～30℃为宜，相对湿度小于80%。EX复合PTFE导轨厚度一般选择1.2mm或1.5mm。对于机床导轨维修，首先测量机床中心编差大值，修复床身导轨至相应精度。刨（铣）工作台中凸面至相应精度。再选择EX复合PTFE导轨软带的厚度。工作台刨去的尺寸=EX复合PTFE导轨软带的厚度一中心偏差大值—刮研加工余量（0.10mm）左右。

   2、裁剪 使用时，按粘接面导轨实际尺寸，适当放余量。一般宽度单边放3mm左右，长度单边放40mm左右。两端裁剪定位孔或槽，便于粘接时用压板定位。

   3、清洗粘接前应对金属粘接面除锈去油，有条件喷沙更好，再用丙酮擦洗干净。同时用丙酮擦洗EX复合PTFE导轨软带粘接面。如在擦洗过程中有毛绒粘附在粘接面上，要用短毛刷除去。注意，清洗工作直接影响粘接质量，一定要认真反复清洗至净。

   4、粘接 严格按专用胶说明配胶。涂胶可用1.0mm左右的胶木板均匀涂括在两粘接面上。胶层不宜太厚或过溥。粘接时将EX复合PTFE导轨软带两端拉紧、压服。可用自制木质滚动压轮在EX复合PTFE导轨软带面上滚压，排出空气，使两粘接面完全接触。再利用原导轨两端的档板孔用压板将EX复合PTFE导轨软带两端压紧，防止移位。

   5、加压固化 固化前，可在床身导轨上铺层纸或涂层硅脂，防止余胶粘附在床身导轨上。固化压力及时间严格按专用胶说明执行。加压可自制专用压铁加压，或利用机床工作台自重，反转于床身导轨上加压，加压必须均匀。加压后，拆去两端定位压板。

   6、加工： 固化后，切去EX复合PTFE导轨软带余边，并倒角。用机械或手工刮研至精度要求。机械磨削须充分冷却。配括按通常工艺，接触面均匀达75%即可。再开油孔及油槽，一般油槽深度不得超过EX复合PTFE导轨软带的厚度。

EX 导轨软带的特点 ：

   1 、超耐磨，不会刮伤磨损,不会产生高频振动，能有效避免床身导轨产生中凹，特久保证机床导轨的精度。这意味着定位作业可以更快速,更正确。

   2、动、静摩擦系数相近，在速度0.002-75m/min内考核,运行平稳、均速，无爬行及抖动现象。不必费神去担心因摩擦负荷或温度的变化需要修正作业。3 、优异的摩擦磨损特性和良好的吸震性、阻尼性，提高了机床加工精度。

   4、优良的自润滑性，能在机床润滑系统发生故障时，有效避免导轨损伤。

艾迪朗公司位于世界制造业名城---东莞，专业研发和制造各类机械配套的集中润滑给油系统、分配器、润滑管路配件及机床导轨耐磨片。

 经过多年的专注、创新和积累，艾迪朗公司在技术上已具备独立的研发能力，认真执行质量管理体系和CRM客户管理系统。让我们的产品在市场上得到广泛客户的认同和良好信誉，随着市场的深入，我们逐步建立国内销售网络，尽可能在最短时间内将优质