全液压压路机在出现故障后应该怎么快速的判断原因和进行处理（2）

振动系统故障分析其故障主要表现为无振动或振动无力（频率不够，整车共振），其系统根据泵马

达的形式分为：齿轮泵、齿轮马达、起振阀组成的系统和柱塞泵、柱塞马达组成的系统。 

对于齿轮泵，先检查油箱油位是否正常，然后检查起振阀，起振阀分两种，一种为机械拉线控制的

溢流截止阀，另一种为电磁控制的溢流截止阀。检查机械拉线控制的溢流截止阀时，要看控制拉线是否

连接正常，溢流阀及阀体内是否有杂质，形成卡带现象。对于电磁控制的应检查振动开关及电路是否正

常，电磁铁工作是否正常，阀体内的阀芯与溢流阀是否正常。如以上检查起振阀良好，则对马达的进油

口管路闭死，在闭死的管路前，加装测压装置，压力表的测量范围为0－400KG，开启振动，此时测得的

压力峰值（根据油泵的额定工作压力）最大不超过油泵的额定压力。如压力正常，连接马达，开启振动

，如马达正常，开启振动的峰值压力应为之前测得的压力，并随振动轮转速的提高，压力下降（此时压

力根据工作现场的不同会有所不同，但要保持平稳），整车无共振现象。如此时测得压力达不到峰值，

且振动轮工作频率不足，整车共振，为马达损坏，如此时振动轮不工作，则为马达与振动轮偏心轴的连

轴套损坏；在测得的峰值不降时，振动轮保持不动，则为振动轮偏心轴咬死。 

对于柱塞泵／马达组成的振动系统，其判断方法同判断行走系统故障类似。首先，应检查油箱油位

是否正常，油泵进油系统的滤芯是否堵塞，如以上正常，在振动泵补油测压口安装范围为0－40KG的压力

表，测量补油压力，此时压力值应在18－24KG之间，如压力不足或无压力，则为补油泵损坏或振动泵无

动力输入。如压力正常，则检查振动泵电磁阀是否完好，同时将振动泵两个高压口闭死，并安装0－

600KG的压力表，开启振动，此时测得的高压峰值压力为350－420KG，且补油压力不降为正常。连通马达

油路，再重复测量振动开启时的峰值压力和补油压力，此时峰值压力瞬间达到顶峰，并随振动轮转速的

提高压力下降，保持稳定，补油压力不降为正常。如此时，测得的振动压力达不到峰值，且补油压力下

降，整车共振，则为马达损坏，如此时振动轮不动，则为马达与振动轮偏心轴的连轴套损坏。如此时，

测得的振动压力达到峰值，且压力不降，振动轮不工作，则为振动轮偏心轴咬死。

一、发动机的维护 常规按柴油机使用保养说明书举行即可. 二、压路机的洁净 振荡压路机每次完结施工任

务后，须洗失其上的污物和尘土，应格外仔细清洗柴油机、发电机、起动马达、喷油泵、喷油器、液压

泵等，以及液压管路的表面的洁净，设置配备布置机器指出，最好用干燥柔软的抹布把这些地方擦洁净

。 压路机如果搁置不用，须放出发动机水箱内的水，在冬气冰冷的时期，每天工作结束后就应放掉。设

置配备布置机器提示说，详尽洗濯失时器上的污物和尘土，用火油擦拭各部件的外外貌和通通光滑孔并

注一次油脂，对未涂漆的显露部分应涂黄油或防锈胶。 三、压路机的运送和转场 短距离运送压路机时，

根据门道环境，压路机可选取用高速自行开到工地。筑邦设置配备布置机器认为，在远距离运送压路机

时，压路机使用平板拖车运送，在起吊和运送傍边，使用机身上的宁静锁紧设备，将结构锁逝世，防范

机身和结构发生相对滚动，同时压路机应牢固地牢固在平板拖车上。 四、压路机的储存 压路机应储存在

枯燥的库房内，克制存放无关物品及汽油，万一在雨天露天停放时，停放地上应连接枯燥，必须用防雨

布把它盖好。 五、压路机的光滑 压路机的光滑除铰接处和转向油缸两头使用耐压的锂基光滑剂，另外均

使用普通光滑剂。

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