一、排钻夹紧力作用点选择的基本原则

尽可能以小的加紧力取得防止机床部件滑移颠覆和回转的佳效果。加紧点布置在被加紧零部件上刚度较大的部位，减少加紧力引起的变形。尽量减少加紧机构在加紧、松开机床部位时的位移，保证定位精度。

二、排钻加紧机构的加紧过程

消除间隙阶段，从原动操作部分开始动作起，到各个传动机构之间，以及加紧元件与被加紧部件之间完全消除间隙到开始接触为止。加力与变形阶段，加紧元件对被加紧部位的压力从零开始逐渐增大，同时各传动构件也由于受力而发生弹性变形，直到加紧元件对被加紧部位的加紧力达到预定值为止。

三、排钻加紧机构应满足的要求

保证加工精度；夹具的总体方案应与生产纲领相适应；安全、方便、减轻劳动强度；排屑顺畅机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。

木工排钻头在不同数控中定位也不同

木工排钻头不同的数控排钻床对于定位环使用结果不同，有可以使用也有不可以使用的，假如使用定位环时要保证其安装深度的正确性，若不使用定位环要留意硬质合金木工多排钻装到主轴上的伸长度，伸长度在调整听一致正确，多轴排钻床更要严峻留意。

排钻头打孔用的,主要是孔距准确。一般都是一排12个钻头，钻头间距32mm，称之为32毫米系统。好比要在一张板子上钻五个孔，间距都不同，换一张板子，仍是同样的间距打五个孔，孔距就很准确。

排钻上用的钻排，一只钻排21个钻孔，钻孔的尺度孔距是32MM，在排钻的头部都有一根长尺，上面有刻度尺，还有定位汽缸，只要算好开头的刻度，然后根据你所要打孔的距离，找到合理的位置，定好位，这样可以批量打孔了。

木工排钻如果出现主轴电机或者水平钻排的 驱动电机不工作现象是处理方案是这样的

1、首先切断主机总电源，确保在修理是人员 的安全和木工排钻电控箱的安全。

2、然后检查工作厂房总电源是否有电，电压 是否达标。

3、再查看主控制开关处的保险丝是否熔断。

4、仔细查看木工排钻机身主要线路是否有裸 露，电线是否松脱。

5、检查排钻机身处的各处接触器接头是否接 触。

6、将排钻电机拆卸下来，用电线连接后查看 是否是电机烧坏。