山茶籽油精炼设备

广大山区农村盛产茶籽，许多茶籽就地加工，茶籽油主要采用碱炼的方法，既可以脱酸，去杂质，又可以去部分色素和气味，达到食用油的要求。茶籽油精炼工艺主要设备是粗油暂存，碱炼中和，水洗罐，过滤机，以及皂脚分离和输送泵，碱液池等。

（1）粗茶籽油碱炼工艺

粗茶籽油---加碱中和---升温---静止沉淀---净油---水洗---干燥---过滤---精制茶籽油---包装储存

（2）山茶籽油精炼工艺操作要点

①毛油泵入中和罐后计量，然后搅拌均匀，取样化验酸价，并计算好加碱量，有的要计算超碱量。

②调整油的初温为30℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温，冬天适当升温。

③加碱中和  碱液浓度一般为12--18°Be.实际加入碱的浓度10个酸价以下的为12--14°Be,10个酸价以上的为16--18°Be。加碱时用十字管，管 下从三个方向成40°角，交错钻三排孔，孔径为3mm,喷淋碱液时要求在20min左右加完。快速搅拌，搅拌速度60--70r/min。

④升温   加碱后继续搅拌15min,使油与碱混合均匀，碱与油中的游离脂肪酸初步结合，然后开始升温，升温的速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时开始仔细观察 油皂分离情况，如果油皂明显分离，皂粒由细变粗，即停止升温。升温升到50℃时，转速减慢为30--40r/min.到达终温后继续搅拌10民。观察油皂 分离的情况，及时停止搅拌，皂脚迅速下沉，则可静止沉淀，如果皂脚有浮面的现象，则要加入与油同温或高于油温的清水或盐水，使浮在面上的皂脚下沉。

⑤静止沉淀  沉淀时间不得少于4h,如果沉淀时间太短。悬浮在油中的皂粒来不及沉到底，给水洗带来困难。在不影响产量的情况下，沉淀时间尽量长一点为好，这样皂粒紧密，含油量少。

⑥水洗  将中和锅的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为85℃，盐水或清水的温度为90℃以上，用4%的盐水水洗一般2--3次，要求放出水洗最后一次的废水干净澄清，则水洗完毕。废水应放尽，以免影响干燥。

水洗时油温和水温都要高，而且水温要高于油温，它们之间的温度相差也不能太悬殊，否则会发生乳化现象，油和水难以分离增加炼耗。

⑦干燥  水洗好以后的油进行干燥，在开品锅干燥时，开足间接汽升温，当温度升到100℃时，就进行回油，即将锅底的油（因锅 底蛇管加热不到，水分难以挥发）抽到锅面上，让其水分挥发。同时间断地用压缩空气鼓风，待温度升到118--120℃时，停止升温，保温1h,使水分尽量 挥发。如果用真空干燥，当真空度达到8936Pa时，温度105℃，玻璃视镜上无水一氧化碳，则干燥完毕。

⑧过滤  过滤时油温不能太高，否则滤出的油杂质多，滤布损坏也快，滤油的压力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用两层滤布，一层白帆布，一层细白布，这样能保证滤油的质量。

待油干燥完毕后进行冷却，如果时间来得及就空气降温，一般需要14h，如果时间来不及，就用冷水进行降温。冷却时间 ：冬天1h,夏天要2h，当温度降到80℃时进行压滤。然后将滤得的成品油计量入库。

⑨皂脚的处理  皂脚泵入皂脚锅后，升温进行盐析，如果皂脚稠就加盐水，如果皂脚稀就加固体盐或浓盐水，皂脚煮到85℃以上，油才能从皂脚中分离出来。撇起上层净油，然后再煮再撇，尽量将皂脚中的油回收，然后将皂脚泵入皂脚池。有条件的也可以使离心机分离中性油和皂脚。

质量及服务承诺书

河南华泰粮油机械股份有限公司始终把产品质量和客户的利益放在第一位，坚持没有最好、只有更好的服务宗旨，我们将按各项承诺提供优质的产品完善的现场服务和售后服务。现具体承诺如下：

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6、 在安装过程中，我们将委派一名安装监理员在现场。

7、 我们将委派一名经验丰富的项目经理，组织一支技术全面的安装队伍进行现场安装调试工作。

8、 设备在现场组装及安装后，我方将负责设备的单机调试、联机调试及投料试运行，保证设备在满载条件下的正常运行。我方将按招标书的要求提供各种资料和记录。验收合格后一个月内，我方按客户有关要求，向客户提供合格的竣工档案资料。

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