河南钻机泥浆泵流量大， 与目前在工业界中应用较广泛的其他往复泵相比，泥浆的作业条件有所不同， 简述如下： 1、排量和功率大。 在机动往复泵中，常用的化工用泵、计量泵、高压液压泵等的排量为2-20L/s,功率至多550KW。钻井中在环形空间中有足够的上反速度和钻头水眼上有足够的压力降，一般要求泥浆泵单泵有30-50L/s的排量，而功率最大的钻井泵已达2205KW。2、钻井泵持续工作于野外，并经常移动运输。 安装时不可能配有讲究的基础，所谓的泵房至多不过是一架简易的顶棚。环境条件与维护保养条件极差。这种条件不但无法与固定在厂房里的泵相比，甚至也不能和固井压裂泵相比。固井压裂泵虽然也在井场工作，但可以较安稳的安装在重型汽车上，在野外工作数小时后即可回基地检修。3、泵输送的介质是泥浆，其中含有碱、酸等腐蚀成分和岩屑等固相成分。所以，泥浆泵液力端的零件在工作时经受介质的腐蚀，磨砺和冲蚀。

    新乡市中隧机电设备有限公司（Xinxiang Zhongsui Electrical and mechancal equipment Co.,Ltd）主要经营BW泥浆泵系列、机械设备、工字钢冷弯机、工字钢弯拱机、水泥注浆机、液压注浆泵等产品的制造与销售、货物与技术的进出口业务，以及高科技含量、先进的机械电器新产品的研发。公司现有高级工程师26人，技术人员48人，技工60余人。

BW泥浆泵

一、产品主要技术参数：

1、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
2、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
3、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。   
4、运转平稳、振动、噪声小。
5、结构简单、拆装维修方便。

三、泥浆泵原理：

泥浆泵由动力端和液力端两大部分组成。动力端的功能，是将动力机的回转运动转变为活塞(或柱塞)的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆。它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式，决定着泵的驱动方案及结构方案的选择。动力端的主要零部件包括皮带轮，离合器曲轴箱体及其中的传动轴，齿轮副，曲轴，连杆及十字头滑块。液力端油泵头体、缸套、活塞、活塞杆吸入阀和排出阀等组成，它的作用是通过活塞在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现吸入和排出液体。 此泵曲轴箱由两极齿轮变速机构和曲柄连杆机构组成。曲轴箱的输入轴和输出轴通过牙钳联轴器对接传动。当曲轴箱的输入轴上的双联变速齿轮分别和曲轴上的对应齿轮相啮合，曲轴可得到快慢两级转速。加上变速箱的四级变速。曲轴上总共可获得8级转速，实现8级变速。液力端属于直通式结构，便于制造，装配精度高。

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四、产品性能总结：

120min1?。在机动往复泵中是最低的。冲次难以提高的首要原因在于钻井泵的功率和排量很大，安装条件又差，故对因冲次的提高引起的冲击、震动较为敏感；此外，易损件的寿命和吸入条件也是限制冲次提高的重要因素，例如，即使在有喷淋水冷却的条件下，橡胶活塞皮碗的运动平均速度一般需控制在0.9m/s以下。低的冲次要求动力机和曲轴连杆机构之间的传动比大，传动环节多。

泥浆泵是在钻井过程中，将泥浆加压后携带出井底岩屑和供给井底动力钻具动力，向井底输送和循环钻井液的泵，它在石油工业中广泛应用；石油矿场上常需要再高压下输送超粘度、大密度和高含沙量的液体；泥浆泵在钻井时用作循环泥浆和注入固井水泥；在采油时，用作原油输送、蹊径、注水及地层压裂。石油工业的发展对泥浆泵不断提出了新的要求，入深井钻进、使用喷射钻头和涡轮钻具，都需要由高压钻井泵；油层压裂工艺需要由高压压裂泵。根据国内外油气资源勘探开发发展趋势，钻井作业面临更加恶劣的自然环境，钻井地质条件更加复杂。钻井泵要适应钻井工艺技术，特别是高压喷射钻井、近平衡钻井、水平井等工艺、新技术的要求，将进一步向大功率、大排量和高泵压方向推进，其性能水平和使用寿命直接影响钻井速度和生产成本，同时作为野外重要设备，工作条件十分恶劣，工况也异常复杂，对钻井泵的 可靠性和安全性提出越来越高的要求。