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    注浆泵的调试操作流程：
1.点动主电机，检查电机旋转方向是否和箭头方向一致，并检查是否有卡阻现象。
2.开启主电机，检查油缸是否正常运行,若出现油缸动作较慢或不动作时应按如下方式调整：启动电机，缓慢顺时针旋转（右旋）溢流阀的调压手柄，使油压系统压力调至1-2Mpa，运转3分钟以上，检查各部是否正常。（调压同时，应使排浆阀门相应节流）。
缓慢关闭混合器的放浆阀门（不得关死），同时调整调压阀门使系统压力调到预定的注浆压力，停机准备注浆。

一、注浆机主要参数：

　　 该泵彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至4500psi（300kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。
是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者较好的选择。

三、结构及工作原理：

安装与调试： 1、注浆泵的工作坏境海拔高度不超过3000m，超过3000m应作为特殊情况处理。 2、注浆工作时，整机位置应放置水平，放置在坚实的地面，工作过程中不应下陷。 3、通过邮箱加油口加46号或者68号抗磨液压油，至游标中线以上，不得少于邮箱面积的80％。 4、将2根吸浆管分别接至吸浆口，用管箍或铁丝卡紧，不能漏气。 5、将2根高压出浆管与高压三通出口用U形卡连接。 6、准备好清水筒，清水筒容积不少于泵额定流量。 7、将2根吸浆管及龙头放置在清水筒里，同时出浆管也放置在清水。 8、电机接电，电动，保证电机按标识方向旋转。若反转，电机结合齿轮会发出“咔、咔”声，停机后齿会自动结合，如不能在弹簧力下结合，可敲击电机轴头结合齿，帮助其结合。 9、拧紧卸荷开关，慢慢顺时针拧紧溢流阀手柄，调高油压，此时泵应做往复运动，2根出浆管应同时往外排出清水。 10、试运转1分钟后，若无异常现象，可将2根出浆管接至会和器，高压阀门，注浆孔口管连接，准备注浆。 11、正式注浆前，请将冷却器上进出水口连接水管。工作油温10-65℃，如低于10℃，应预热；超过45℃，应接冷却水，若油温超过70℃，应停止工作。外露运动部位加少量机油。 12、工作时，必须拧紧卸荷开关。通过调节溢流阀手柄，控制油压及往复速度（若长时间注浆，往复冲次宜控制在30次/分钟以内）。YZB系列注浆泵具有恒功率特性，即注浆压力低时，自动保持较大注浆流量，注浆压力高时自动减少注浆流量，注浆终压时，可做到保持高压，注浆流量极小，注浆中途如需改变注浆压力，调溢流阀即可。 13、注浆结束时，应立即将吸排浆管放置在清水中，吸排清水不少于10分钟，保证管路中无残留浆液。

四、注浆机的性能优势：

注浆时如需快速封孔的话通常使用封孔器（例如工作面注浆）；对封孔速度没有特殊要求时一般使用快硬水泥封孔，封孔方法如下图所示，棉纱要用铁丝绑紧，快硬水泥捣实，压力较高时（大于5MPa）封孔长度要大于50cm。

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