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    注浆泵的日常维护：
1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。
2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-650C为宜，最高不超过750C。
3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
5、部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6、吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。

一、注浆机主要参数：

注浆泵开机前的准备：
1.注浆泵使用电源：AC380V，三相电压，连接电源电缆不小于4mm2。检查电控系统各线路节点是否牢固和有无漏电现象。
2.添加液压油，并达到油箱标尺规定的要求（约60升），使用过程中每12-18个月更换一次。
3.检查连接管路及接头，确保连接牢靠、无泄漏，避免管路弯曲打折，检查整机是否有漏油现象。
4.检查机器各部分是否有松动现象，如有松动应加以紧固。
5.确保吸浆管接头至注浆缸中心的垂直距离（即吸程）不超过一米。
6.把注浆钢丝管连接于阀室排浆接头和混合器弯头之间并确保U型卡的插入可靠，无松动。

三、结构及工作原理：

活塞式注浆泵在柱塞安装面的加工处理时，为了保证外围清根，对工作局部结构为了细微的改进，采用2°整锥面结构，这样铰刀端面刃成直线便于制造，取得了较好的效果。这样铰刀端面刃成直线便于制造，取得了较好的效果。但这样柱塞与端面间成线接触，密封性能并非较好。为了进一步提高密封性能，最好在外围拐角处局部清根而保留大部分平面，使得柱塞与泵体端面间有较宽的接触面，增加流体流动阻尼，减少泄露。

四、注浆机的性能优势：

小型注浆泵自动可以产生高压，即使不用外部气压装备也能够在短短的几秒钟之内产生强大的工作压力，确保机器顺利的完成注浆任务。小型注浆泵产生的这种持续高压可以将微孔、极其微小的缝隙都可以填充上浆液，不让整个填充工程发生一点事故。遇到管道等出现缝隙渗漏的情况时，我们就可以使用水泥注浆机将水泥一点点注入到每个细小的缝隙中，快速堵住渗漏。大家不必担心，水泥注浆机的设计十分合理，技术水平高而且可靠，使用它绝对没有任何问题。

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