根据客户要求可设计HKJ系列，SZLH系列机组，实现计算机完全屏上控制系统，完全智能化，系统程序自动备份，具有自我恢复功能，对工艺运行数据有效储存，实时打印各种生产数据报表，具有集中控制、管理、保护、现场连锁等功能，

配料精准，产量高，极大地降低工人的劳动强度。

年产1-10万吨，设备全钢架结构，安装迅速。

a)  专为配套设计的DDC双轴差速调质器，采用多点进汽，调质时间长，调质充分，熟化度高、两轴直径不等，转速不同，呈旋向相反差速运动，使物料和蒸汽、液体在两轴浆叶叶片搅拌下，充分剪切和混合、调质时间可达180秒，充分保证物料充分熟化（为最终淀粉熟化度达到95%以上提供有力保证），稳定性好。

b) 高产能、高细度、低能耗的牧羊超越、超微系列粉碎机及风网系统的先进工艺技术与改造扩能方案；

c) 高产能、强调质、低能耗的牧羊“劲智”制粒机及其蒸汽管路系统的先进工艺技术与改造扩能方案。

全自动饲料生产线控制系统方案介绍

饲料产品的质量决定了饲料生产企业的生存，如何保证产品质量成为饲料生产企业关注的焦点，在这样的大环境下，促使饲料生产线成套建设厂家更加关注饲料生产线的自动化控制。

本公司，经过10余年实践积累，研发出国内先进的饲料生产线自动控制系统，具有生产过程实时监控，配料误差记录、存储、回放，超差提示等功能，对饲料生产过程进行全方位跟踪，自动调整参数，保证饲料的配料精度，让饲料设备发挥能效。

成熟稳定的饲料生产线控制方案,功能及特点简介：

一、    全厂全屏/模拟屏控制

全厂设备均通过计算机画面监控，如图1所示，典型设备如提升机、绞龙、刮板等动画显示，管道流动动画显示，操作简单，减少操作失误，减少工人数量。也可根据客户需要设计全计算机屏幕+传统模拟屏方式。

二、    配料过程实时监控，配方量、实际量、误差量实时显示，如下图所示，减轻中控操作人员工作压力，保证产品质量；

三、    粉碎机电流自动控制，根据设定粉碎机电流设定值，PLC通过传感器采集粉碎机实时电流，程序自动调节喂料器转速，保持粉碎机电流恒定，提高粉碎机利用效率，减轻操作人员工作量;

四、    配料仓剩余料根据投入原料料重量，由配料秤自动计算配料仓剩余原料重量，根据设定仓容，动画显示剩余原料重量；

五、    功能强大的配方系统，能够设置配方量、提前量、微调量（空中量）、配料绞龙速度、原料下料顺序、对应仓号等，通过调节参数，提高配料精度，保证产品质量；

六、    完善的报警功能

       包含设备故障报警，提示报警可能原因，配电元件所处位置；

配料秤残余料过多报警；

配料仓堵料或空仓报警；

七、    功能强大的换仓功能，保证用户生产连续性，方便用户清仓

八、    成熟的各种液体添加控制方案，称重式、流量式等

九、    设备累计运行时间计算，提醒加油、更换轴承等

       累加各种设备运行时间，根据设备本身要求，提醒用户检修、加注机油、更换轴承等，同时为设计方提供设备故障诊断

十、    完善的报表系统，包括产量、消耗、过程和能耗报表

       系统的报表包括产量报表、消耗报表，过程报表和能耗报表，为用户生产管理提供有力支持，为保证产品指令提供记录。

十一、    根据各种不同工艺设计系统，包括单称、双称和欧洲工艺（先配后粉碎）等

河南华泰粮油机械工程有限公司前身是河南省滑县粮机厂，位于河南省滑县县城（道口镇），是一家集研发、设计、制造、安装为一体的大型粮油机械生产制造企业，中国粮油学会优秀会员单位，省级重合同、守信用企业，被河南省委、省政府授予“高成长型民营企业”，省级企业技术中心，上市后备企业，国家高新技术企业。取得国家质量监督检验检疫总局颁发的《压力容器设计许可证》《压力容器制造许可证》《压力管道设计许可证》《压力管道安装许可证》和《有机热载体炉制造许可证》。公司拥有自营进出口权，通过ISO9001：2000质量体系认证。注册商标“华泰”及“航鹏”荣获河南省著名商标，被河南省质量技术监督授予“省优秀产品”。

多年来，公司始终秉承“以科技创新求发展，以产品质量求生存”的发展宗旨，坚持实施“突出主导产品，培育特色产品”的品牌经营战略，在油脂机械制造方面取得了多项科学技术成果和专利技术产品。公司先后获国家专利19项（其中发明专利3项）、国际奖4项、国家奖2项、省级奖2项。专利产品棉籽脱酚蛋白成套设备获2007年度国家科技进步三等奖，在第六届国际发明展览会上荣获银奖；专利产品米糠膨化预处理、浸出成套设备获2008年度河南省科技成果奖和安阳市优秀新产品奖，2010年度获中国粮油学会科学技术一等奖，日处量50吨米糠油精炼技术及成套设备。在第十八届全国发明展览会上荣获金奖；专利产品小型高级烹调油成套机组在第八届中国专利技术博览会上荣获金奖。产品畅销国内30多个省、市、区，并出口到俄罗斯、赞比亚、越南、马来西亚、泰国、韩国、印尼、哈萨克斯坦等多个国家和地区，目前已发展成为我国大型油脂机械生产制造基地。