全自动饲料生产线控制系统方案介绍

饲料产品的质量决定了饲料生产企业的生存，如何保证产品质量成为饲料生产企业关注的焦点，在这样的大环境下，促使饲料生产线成套建设厂家更加关注饲料生产线的自动化控制。

本公司，经过10余年实践积累，研发出国内先进的饲料生产线自动控制系统，具有生产过程实时监控，配料误差记录、存储、回放，超差提示等功能，对饲料生产过程进行全方位跟踪，自动调整参数，保证饲料的配料精度，让饲料设备发挥能效。

成熟稳定的饲料生产线控制方案,功能及特点简介：

一、    全厂全屏/模拟屏控制

全厂设备均通过计算机画面监控，如图1所示，典型设备如提升机、绞龙、刮板等动画显示，管道流动动画显示，操作简单，减少操作失误，减少工人数量。也可根据客户需要设计全计算机屏幕+传统模拟屏方式。

二、    配料过程实时监控，配方量、实际量、误差量实时显示，如下图所示，减轻中控操作人员工作压力，保证产品质量；

三、    粉碎机电流自动控制，根据设定粉碎机电流设定值，PLC通过传感器采集粉碎机实时电流，程序自动调节喂料器转速，保持粉碎机电流恒定，提高粉碎机利用效率，减轻操作人员工作量;

四、    配料仓剩余料根据投入原料料重量，由配料秤自动计算配料仓剩余原料重量，根据设定仓容，动画显示剩余原料重量；

五、    功能强大的配方系统，能够设置配方量、提前量、微调量（空中量）、配料绞龙速度、原料下料顺序、对应仓号等，通过调节参数，提高配料精度，保证产品质量；

六、    完善的报警功能

       包含设备故障报警，提示报警可能原因，配电元件所处位置；

配料秤残余料过多报警；

配料仓堵料或空仓报警；

七、    功能强大的换仓功能，保证用户生产连续性，方便用户清仓

八、    成熟的各种液体添加控制方案，称重式、流量式等

九、    设备累计运行时间计算，提醒加油、更换轴承等

       累加各种设备运行时间，根据设备本身要求，提醒用户检修、加注机油、更换轴承等，同时为设计方提供设备故障诊断

十、    完善的报表系统，包括产量、消耗、过程和能耗报表

       系统的报表包括产量报表、消耗报表，过程报表和能耗报表，为用户生产管理提供有力支持，为保证产品指令提供记录。

十一、    根据各种不同工艺设计系统，包括单称、双称和欧洲工艺（先配后粉碎）等