板式换热器中流体的流动形式近于全逆流.冷、热流体在通道中交错流动，流动的流程可根据不同的工艺要求进行组合。单程、双程、多程均可。
传热效率高发生强烈的扰动流（湍 流），流动流又有自净效应以防止污垢生成，因 而传热效率很高。
在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时 又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出换热器外部 ，即防止了二种介质相混，又起到了安 全报警作用。
占地小，易维护
板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等 的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100％地接触到换热板的表面，且拆装很方便。
阻力损失少
往相同的传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
热损失小
因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，回而热损失也很小，通常设备不再需要保温。
冷却水量小
板式换热器由于其流道的几何形状所致，以及二种液体都有很高的热效率，故可使冷却水用 量大为降低。反过来又降低了管道、阀门和泵的安装费用。
随机应变
由于换热板容易拆卸，通过调节传热板的数目或 者变更流程就可以得到最合适的容量和传热效果。只要利用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变 传热系数K值或者增加新机能的可能。
有利于低温热源的利用
由于二种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热 效果，板式换热器二种介质的最小温差可以达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是最理想的设备。
投资较低
在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式 换热器相比较，由于换热面积、占地面积、流体阻力、冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。

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