佛山废旧注塑机回收 绍兴回收废旧注塑机 东坑废旧注塑机回收 海太废旧注塑机回收 石排废旧注塑机回收 目前，包装行业是最活跃的市场之一，全世界包装材料和包装机械的生产总额约为4000亿美元。而欧洲包装机械行业的供货商，始终致力于为包装机械的设计、生产带来创新性，使其更快速、更灵活地工作。例如：2005年，德国包装机械的出口额稍有增长，达42亿欧元，预计：2007年可以达到45亿欧元。自2000年以来，德国约有300家包装机械制造商的产量几乎增长了三分之一。因此，德国食品加工和包装机械协会希望2006年的销售额能够发生明显的好转，这主要是缘于该行业很多领域需求的增长，如需要对现有的IT构件中的新组件或新系统进行集成，对包装设备的高度灵活性、简单化及快速更新等方面提出一定的要求。 

欧洲机械制造的一个主要竞争优势是其高度自动化，可满足各行各业的需求。食品、医药和化妆品生产商需要较小批量生产的、灵活的灌装、包装生产设备。各种包装机械设备可以采用模块式结构设计，然后根据需要组装。这就需要开放式的自动化构建系统。由于采用了伺服技术，可以通过用户化软件对现有的包装机械生产厂进行修改，而不仅仅是应用。不同组装件的元件以同样的方式制造，采用同样的主机，但对被选用的组件可以进一步修改。设备的开发和试验期比较容易计算，这样可以将费用降低到最低。 

在终端包装过程中，包装机械的灵活性是最重要的。目前在初级、次级和三级包装中使用的顶部装载机已越来越显示出其重要性。放，唯一开放的内容是人机界面跟译码的一部分，上海团队能够在对方给予的开发包上进行二次开发，但这些工作都没有涉及到数控系统最关键的部分，只是边缘性开发，例如修改用户界面中的文字或图标颜色。 　　除此之外，A公司的高层还对上海团队有很强的防范心理，拒绝跟中方的技术人员探讨任何有关技术问题的细节，同时也禁止他们的工程师对这角度的内容做出说明。 　　经过大半年的合作，上海团队深刻地意识到“市场换技术”的方式其实根本没有换来技术，由于外方根本就不会把关键技术交给自己。想要掌握关键技术，就惟独自主研发一条路能够走。 　　真正导致双方矛盾激化的焦点在于产品开发理念。朱志浩跟机床用户打交道近20年，他坚持认为产品开发要面对客户，这样产品才能卖出去。而A公司向来占领高端市场，完全站在产品的方面看问题，完全不管我国市场是否接受，专注于高精尖技术。 　　2008年下半年，朱志浩私下询问团队成员，要是完全自己做一个数控系统有没有把握，已经具备一定基础知识的开发人员回答说，能够，可是需要时间。于是，朱志浩决定甩开A公司自己干。可是，这样做就让关锡友不可不过程一个“漫长”的等待经历。 　　令人崩溃的“漫长”等待 　　2008年下半年，朱志浩决定自主开发数控系统，并开始组建一个完全进行自主开发的团队，除了原先的几位“元老”，又招进越来越多的新人。由于当时受到跟A公司的合同束缚，该新团队只能悄悄地进行“地下”开发工作，每次有A公司或者沈机的领导来视察，朱志浩就给该小团队休假，或把门锁上。直到后来老莫跟老朱干掰了将来，老莫才晓得他们在走自己的路。 　　从2008年下半年开始自主开发，没差多少4年时间里，朱志浩并没有什么特殊苦恼的事，他说真正的问题是得一步步走下去，“沈机这边真没有给我们特殊大的压力，压力都是关老板去扛着了。”可是朱志浩坦白地说，那时应这个怎么走、能走到什么程度，心里是没有谱的。 　　面临重大的不肯定性，惟独一件事是确认的，就是跟外国企业的合作是一条死路。朱志浩说，由于关锡友最初也没想到数控系统完全能够自己做出来，“因此他向来说我是在偷偷地干。”但不论怎样，关锡友依然坚持对朱志浩的信任跟承诺：不干预。 　　对此，朱志浩深感这种信任的珍贵跟难得，直到2015年6月还说：“要是经历中间关锡友被换掉了，我们就夭折了。我做的这七八年中，我身边的朋友继续和我说该，问我孤注一掷值不值得，国有企业的领导说换就换了。换了就没有第二个人会以这种模式批准你这么做下去。” 　　从2007年到2012年，上海团队处于完全的埋头研发状态。5年间，关锡友除了等待结果，没有任何别的办法。尤其是2012年，是关锡友最难过的一年：对数控开发项目标投资已经是第5年，上海团队已经花掉五六亿元，沈阳的库房里还有一堆做实验报废的机床，但关锡友却看不到成果。 　　“老朱找我说又没钱了，还要3800万，我问你都花哪去了?这也看不着啊，他那除了计算机啥也没有。他说废品都给扔了，我说你得留着啊，审计要查就和他说花这上面了啊……我不明白老朱承担了多少压力，我承担的压力就是没法交待。” 　　关锡友甚至琢磨着把项目断掉。他说：“后来我着急了，就和老朱说，别人都能拼，你咋不能拼一个呢?老朱就是不干。他说他不做假的，就是要整一个真的。2012年从德国回来我就告诉自己，豁出来了，就再给老朱他们投一年吧。” 　　“i5”诞生 　　当上海团队于2008年下半年开始自主开发时，他们把数控系统的关键研发项目命名为Nut。该名称包含着两层含义。 　　第一层含义是美国俚语中的“傻瓜”，由于在跟A公司的合作经历中，中方的开发人员经常感到对方把自己当傻子一模一样糊弄; 　　第二层含义则是“坚果”，上海团队不信自己啃不下来这颗坚果。 　　结果没有悬念，上海团队开发的数控系统成功了。 　　2010年12月，上海团队突破了整体系统架构。 　　2010年12月，第一套Nut实验系统测试成功。 　　2011年6月，第一台Nut样机成功搭载在VMC系列机床上。 　　到2012年，上海团队开始着手推进整个系统的工程化开发，第一台自主研发的数控车床产品跟第一台数控铣床产品前后测试成功。 　　要是你想从上海团队开发数控系统的经历中找到“壮举”，你会失望的。从2008年到2012年，上海团队做的就是开发出一个一个的算法，写出一行一行的代码，然后把一个一个的“空格”填满。截止到2011年年末，上海团队一共进行了1917个大小版本的数控系统更新，累计了1032条测试用例。 　　当中，数控关键部分具有整体代码20余万行，关键代码2万行，关键算法50余个。在伺服驱动控制技术上具有关键代码2万余行，关键算法20余个。大部分组件及算法由于保密没有申请著作权或专利，申请了软件著作权的非涉密组件有10项，还为3种独创的算法申请了发明专利。经过4年的努力，上海团队攻克了框架里的每一项技术，做出了所有的算法，写出了所有的代码。 　　我国过去“引进外国先进技术”大多不成功的原因之一，是没有人愿意转让这些凝结着开发者自己经验跟诀窍的“技术”。但更重要的原因，恐怕是这些“技术”的不得转让性。因为代码及其所反映的算法是开发者能力的体现，列如策略以及经验，因此开发者即便把代码告诉给技术接受方，后者也不晓得为何这样写，除非自己在做研发。 　　所以，“引进外国先进技术”惟独在一种条件下才能成功：引进者自己通过自主研发积累起相当的技术能力，而且把引进的技术服务于自主研发。 　　列如，朱志浩之因此让关锡友等待到快要崩溃的地步，就是由于“一根筋”的他跟上海团队要把自己定义的架构中的所有“空格”都由自己填满。于是，不是经历中的任何事件，而是该经历本身，成为我国工业技术史上的一个伟大壮举——这是我国最先一个这样做出来的数控系统。 　　上海团队的成功密码 　　成功不是撞大运撞出来的。从事后看，有三个要素决定了上海团队的成功，它们被证明是正确有效的指导思想、开发战略跟行动原则。 　　其一，开发战略。 　　“Nut”的指导思想来自朱志浩长期形成的理念：要站在用户的方面考虑问题。朱志浩其实向来有危机感，他特殊害怕他们开发的数控系统“一出来就被别人拍死在沙滩上”。可不可以活下去，只能看用户是否接受。 　　朱志浩说：“那么用户为何接受你?要是你跟别人都一模一样确认跟别人没法比，就是说你做的东西能帮用户解决什么问题?”这样，上海团队就形成了一个不是挂在墙上的理念：他们的产品到了用户那里就一定要超出用户的预期，其衡量标准就是一个基本原则：要比用户原来运用的机床“好那么一点点”。 　　该理念是一个朴素的想法，但它可以使上海团队不去关注跟率先者的“技术差距”，也不去关注率先者是怎么做的，而是集中关注自己怎么做出来一个有用的数控系统。“比别人的好一点点”，实际上就是上海团队的技术研发战略，朴素、简单，但却包含极其强大的逻辑跟力量。 　　其二，没有被框子束缚的团队。 　　都来自机床及其数控系统之外的专业。这样的优势在于： 　　一角度，团队年轻成员们是从本源跟最基础的地方开始接触机床数控系统的，没有既定的观念跟概念束缚; 　　另一角度，他们都拥有跟数控相关的专业背景跟知识基础。 　　所以，这些年轻工程师， 　　一是从没有对外国率先者的恐惧; 　　二是从没有必须按什么套路或技术特征来解决问题的意识; 　　三是这些多数来自信息技术别的领域的年轻人，其选择的技术路线跟解决方案会自发地向信息技术的计算机跟网络主流靠拢。 　　其三，只做使用于沈机机床的非广谱数控系统。 　　从一开始，上海团队就把数控系统的研发方向限定为只适配于沈机的机床，即非广谱的数控系统。这是一个后进军者的现实选择。外国数控系统巨头给予的数控系统是针对所有的机床企业，即广谱系统。上海团队明白自己在短期内在广谱系统上拼可是那些巨头，利用被广谱系统牺牲掉的专用效率的市场缝隙，专攻用户最关怀的速度、效率、精度。 　　在该语境中，沈机给予的支持就愈发显现出强大： 　　第一，他们在机床领域的深厚经验积累成为上海团队开发数控系统的机床经验基础; 　　第二，沈机每年销售2万多台数控机床，是数控系统的一个“重大”市场，上海团队的系统不用发愁刚从实验室出来就可能被枪毙; 　　最后是一个“意外”，因为专注适配沈机的机床，最终开发出来的数控系统跟机床的机械结构高度耦合，为智能、互联给予了绝妙的技术条件。 　　产业升级“水到渠成” 　　当在2013年被证明可用之后，甚至当2014年2月在上海机床展上正式推出之后，“i5”数控机床并没有得到业内专家的认可，但用户的反馈依然给了沈机信心。“i5”数控机床进军市场的先驱用户是那些民营制造企业，那些老板们很现实，只要机器好用就行，没有什么“发那科”、“西门子”情结。 　　外国巨头的反应十分快。发那科原来给沈机的立式加工中心配套的数控系统，价格是一套9万多元，多年来从没有动过。当i5数控系统在沈机的“市场”上开始取代发那科的系统后，发那科于2015年4月发狠把这款系统直降到7万元，降幅达20%多，并且降价发展动向还在不断。能够确认，i5数控系统为我国工业节约的成本很快就会大大超过开发它的研发投入。 　　“在此之前我国那么多家企业都在做数控，也没见这些巨头有什么动静，也许是觉得我国没戏吧。”到2015年，西门子跟发那科都已经在重点关注沈机。发那科的代理商告诉关锡友，“我们目前每一个月要开一次会，和踪你们最新的东西。”驻沈阳的西门子首席代表定期访问沈机，并悻悻地对关锡友说，i5智能数控系统的概念应这个产生于西门子，而不是沈阳机床集团。 　　最高的“奖励”来自老莫，看完2015年机床展后对关锡友说的一句话：“关，你做成了!” 　　2015年下半年是我国经济增长减速十分显著的时候，全球的机床工业都在过程衰退，我国机床工业也被认为是出现产能过剩。而“i5”数控机床的销量，却在这时“逆势上扬”? 　　何况，“i5”是一个新进军市场的数控系统，在通常状况下，新进军者的数控系统需要经过跟市场多年互动的改进，才可能站稳脚和，逐步加大销售。“i5”数控机床推出后的第二年就开始畅销，确实算个不大不小的奇迹。原因有三：新产品、新市场跟新商业模式。 　　新产品。“i5”数控系统的出世，激发起沈机的产品开发动力。2015年，沈机针对“iFMX-003静电电压表 5”数控系统开发了一系列的新产品：列如i5M1智能高速钻攻中心，i5T1通用型智能车床，i5M8智能五轴立式加工中心……虽然不少产品进军市场不足一年，但也足以介绍“i5”数控系统带来的“化学反应”。 　　新市场。“i5”数控机床当下的主要销售市场，不是被外国数控系统主导的大用户，而是边缘市场用户。“i5”数控机床的已有用户主要分布在江浙地区跟珠三角一带，以民营企业为主，用户总数已达数百家。如前所述，这些企业十分现实，不管数控系统是不是外国的，只要机床能帮它们增值、好用就买，并且再买。 　　例如，浙江片区用户的重复购买率达到64%。珠三角地区的用户集中在3C行业。在苹果手机iPhone的带动下，智能手机纷纷开始采纳金属机身，于是机床开始替代注塑机，逐渐形成3C行业的制造产业链。据不完全统计，广东地区使用于加工电子产品金属机身的机床就多达30万台。 　　沈机专门为3C行业量身定制了M1智能高速钻攻中心，其加工精度、效率跟运用发那科跟西门子数控系统的机床不相上下，并且占地面积小，成为“i5”数控机床销量增长的主力。 　　新商业模式。i5数控机床在市场减速时销量迅速增加的另外一个主要原因是沈机开始采纳新的商业模式：租赁。机床采取租赁方式并不容易，最难的是无法对用户进行准确的成本核算，租金难定。“i5”数控机床以其智能、互联的特性解决了该难题，因此成为世界上最先一个能够采纳租赁方式大批量供货的机床。 　　2015年下半年，3C行业的订单骤然下跌，不少民营企业不愿意冒危险购置机床设备，于是沈机的租赁模式受到欢迎，它使制造企业能够在有订单的时候租赁机床进行生产，行情不好时能够退还机床，转向别的行业。所以，即便整个行业呈现下滑发展动向，沈机i5数控机床的销售量仍然有增无减。2015年下半年，在珠三角地区以租赁形式售出的数控机床占到了总销量的80%。 　　发人深思的是，新的商业模式反过来又对产品的设计跟开发产生了影响。例如沈机针对租赁模式专门开发的M8系列产品，特点是机床机身架构不变，但工作台及其功能部件能够拆卸重构，于是一个机身能够变成8个机种，包括钻攻、卧式车铣、立式车铣、倒立车、五轴联动等，能够加工十分不一样的产品。 　　开发这种快速可重构机床的目标是适应租赁方式下的灵活性，一个用户实现某种产品加工之后既能够自行更换工作台以加工另一种产品，也能够在某个用户实现自己的加工任务退租后，由沈机拉回机床更换工作台，再租给另一家用户加工别的的产品。 　　在对i5数控机床的需求出现爆炸式增长的同时，市场对沈机原有型号机床的需求却剧减。该变化发展动向发生在整个机床工业跟沈机都面临亏损的困难关头。关锡友显然把扩大产品结构调整力度看作是扭转逆势的唯一出路，于是他在2015年年底下了一道让全集团瞠目标命令：2016年i5数控机床要干到2万台。