电池制造过程涉及的焊接技术十分广泛，如超声波焊、电阻焊和激光焊接等。焊接方法与工艺的合理选用，直接影响电池的生产成本、质量的可靠性与使用的安全性。 　　激光焊接作为电池生产一项非常重要的工艺环节，对电池的一致性，稳定性和安全性有很大的影响，动力电池激光焊接部位多，工艺难度大，对焊接工艺要求更高。通过高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池安全性、可靠性和使用寿命，必将为今后的汽车动力技术的发展提供重要保障。 激光焊接优势在于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高。其工艺上的优势是其它焊接方式无法比拟的。 

 动力电池在生产过程中需要一道工序就是焊接工艺，焊接的焊点比较多，焊接强度要求高，激光焊接机正好满足焊接求,激光焊接机的原理特点是：单个脉冲所输出的能量：在点焊的时候，单点能量的稳定性对激光焊接的质量影响非常大，由储能电容容量、电压和氙灯决定。脉冲宽度：单个脉冲的时间。脉冲频率：每秒钟内激光脉冲重复的次数。平均功率：实际输出的激光功率，大约等于注入平均电功率的2-3％。峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功率。，激光峰值功率等于平均功率除以占空比。一般是几个千瓦的数量级。