目前铝壳电池是主流，大约占整个动力电池的90%以上。铝材的激光焊接难度比较大，例如：会面临焊痕表 面凸起问题、气孔问题、炸火问题、内部气泡问题等。表面凸起、气孔、内 部气泡是激光焊接的致命伤，很多应用由于这些原因不得不停止或者想办法规避。十分多的电池厂家在没有使用激光焊接技术的时候，也就是研发初期都会为电池的 焊接伤透脑筋，究其原因，主要是采用的光纤芯径过 小或者激光能量设置过高所致。引起炸火（也称飞溅，Splash）的因素也 很多，如材料的清洁度、材料本身的纯度、材料自身的特性等，而起决定性作用的则 是激光器的稳定性。在动力电池焊接当中，焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、 波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证最终的焊接效果满足动力电池厂家的高品质要求。