东莞机床防护罩|超钜|设备为基础的钣金加工制造工厂

公司简介：

东莞市超钜五金机械制造有限公司是一家专业钣金加工的厂家，成立于2009年，专业生产机床防护罩，机床外壳，机床冷却系统，机架，机箱机柜电箱，机床排屑机等。

我们的优势：

公司拥有一批先进的钣金加工设备：德国通快数控激光切割机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、氩弧焊、ＣＯ２焊机,专业抛光机等专用设备。汇集了一批长期从事钣金制造行业的精英人才，有着多年丰富的加工实践经验和制造管理技术，本着以“科技创新、品质卓越、服务快捷、互惠互利”的经营宗旨，以“达到客户满意”为目标，欢迎广大客户来电,洽谈业务或交流经验。

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公司名称；东莞市超钜五金机械制造有限公司

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激光快速成形技术主要应用
激光快速成形技术在各个领域中的应用越来越广泛，其中最主要的应用有以下几个方面：
4.1 在产品设计中的应用
SLA 技术用于汽车发动机进气管试验。进气管内腔形状是由十分复杂的自由曲面构成的，它对提高进气效率、燃烧过程有十分重要的影响。设计过程中，需要对不同的进气管方案做气道试验，传统的方法是用手工方法加工出由几十个截面来描述的气管木模或石膏模，再用砂模铸造进气管，加工中，木模工对图纸的理解和本身的技术水平常导致零件与设计意图的偏离，有时这种误差的影响是显著的。使用数控加工虽然能较好地反映出设计意图，但其准备时间长，特别是几何形状复杂时更是如此。英国Rover公司使用快速成形技术生产进气管的外模及内腔模，取得了令人满意的效果。
SLA技术在汽车车身制造中的应用。SLA 技术可制造出所需比例的精密铸造模具，从而浇铸出一定比例的车身金属模型，利用此金属模型可进行风洞和碰撞等试验，从而完成对车身最终评价，以决定其设计是否合理。美国克莱斯勒公司已用SLA技术制成了车身模型，将其放在高速风洞中进行空气动力学试验分析，取得了令人满意的效果，大大节约了试验费用。
SLS 技术在汽车灯具制造上的应用。汽车灯具大多数的形状是不规则的，曲面复杂，模具制造难度很大。通过快速成形技术，可以很快得到精确的产品试样，为模具设计 CAD和CAM提供了有利的参考。同时，也可以通过快速成形技术，用熔模铸造的方法快速、高精度地制造出灯具模具。
快速制作样件，虽然在材质上与最终的实际产品有差异但由于形状及尺寸精度高，可以用来进行产品的形状和尺寸评判，甚至可以进行部分性能测试，与传统的样机生产相比，不仅大幅度地节省时间，而且大幅度地节约费用。快速成形技术与三坐标测量、三维激光扫描、工业CT结合使用，还可以快速实施反求（逆向）工程。
4.2 在模具制造中的应用
SLS技术在汽车模具制造中应用。美国德克萨斯州立大学研究的SLS技术，已由美国DTM公司商品化。目前该公司已研制出SLS2000系列第三代产品。该系统能烧结蜡、聚碳酸酯、尼龙、金属等各种材料。用该系统制造的钢铜合金注塑模具，可注塑5万件工件。
近年来基于RPM技术模具制造技术已从最初的原型制造，发展到快速工模具制造，成为国内外应用研究开发的重点。基于RPM的模具制造方法可分为直接制模法和间接制模法。
直接制模法是直接采用RPM技术制作模具，在RPM技术诸方法中能够直接制作金属模具的是SLS法。用这种方法制造的钢制铜合金注射模，寿命可达5万件以上。但此法在烧结过程中材料发生较大收缩，精度难以控制。
间接制模法可分为：1）软质简易模具的制作。采用硅橡胶、金属粉环氧树脂粉和低熔点合金等将原型准确复制成模具，或对原型进行表面处理，用金属喷涂法或物理蒸发沉积法镀上一层熔点较低的合金来制作模具。这些简易模具的寿命为50-5000件，由于其制造成本低、周期短，特别适合于产品试制阶段的小批量生产。 2）钢质模具的制作。将RPM技术与精密铸造技术相结合，可实现金属模的快速制造。或者直接制造出复形精度较高的EDM电极，用于注塑模、锻模、压铸等钢制模具型腔的加工。一个中等大小、较为复杂的电极一般4-8h即可完成，复形精度完全满足工程要求。福特汽车公司用此技术制造汽车模具取得了满意的效果。上海交通大学也已通过RP与精密铸造结合的方法为汽车及汽车轮胎等行业生产进口替代模具计80余副。与传统机加工法相比，快速模具制造的制作成本及周期大大降低。我国每年需进口模具达8亿多美元，主要是复杂模具和精密模具，因此，SLS技术在未来的汽车模具制造业中的应用前景十分广阔。
LOM制作的纸模经表面处理直接代替砂型铸造的木模，对于形状复杂的高精度模具，其优点尤为突出。LOM制作的纸模具经表面处理直接用作低熔点合金铸造模、试制用注塑模或失蜡铸造中的蜡模的成形模。SLS制作的模具经渗铜后，直接用作金属模具。
用快速成形件作母模翻制软模具。软模具是指用硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等材料制作的模具。用快速成形件作母模浇注上述材料可形成软型腔，形成软模具，这种软模具可用于小批量生产，例如：注塑件、低熔点合金离心铸造件等。对于塑料件，除了常见的热注射成形（注塑机）外，还可采用反应式注塑法进行小批量生产。而反应式注塑的优点是：使用液态原料在室温、低压下注塑，对模具要求不高。固化后得到的聚氨脂件与通过注塑机得到的工业热塑性材料性能相似，可得到不同颜色的制件。所需设备简单、便宜、易于操作，所用材料价格也不高。
用快速成形件翻制硬模具。硬模具是指金属模具、陶瓷模具、石膏模具等。制作方法有两种：一种是直接用LOM制作纸基模具，经表面金属电弧喷镀和抛光后制成金属模。另一种是所谓金属面、硬背衬模具，制作方法是以快速成形件（如 LOM件）作母模，用电弧喷镀法在母模表面喷镀形成1.6-6.4mm的金属壳体，然后移去母模，在壳的背面注入金属基合成材料（液态金属）或环氧树脂，形成所谓金属面、硬背衬模具。上述硬模具可用于砂型铸造、消失模的压型制作、注塑模以及简易非钢质拉深模。用快速成形技术制作模具，既避开了复杂的机械切削加工，又可以保证模具的精度，还可以大大缩短制模时间、节省制模费用，对于形状复杂的精度模具，其优点尤为突出。但是，目前还存在着模具寿命相对较短的缺点，即使是金属面、硬背衬模具，其使用寿命也不及真正的金属模，所以快速成形模具比较适合于单件小批量生产。
4.3 在矫形医学中的应用
每个人骨骼、牙齿各不相同，在矫形医学中常常遇到对人体的部分骨骼或牙齿进行修补、复制的问题，如何量身定制是一个过去不易解决的难题，常常给医生带来麻烦，给病人带来痛苦。
激光快速成形技术给这一状况带来转机，利用反求（逆向）工程的原理，可以方便快捷地解决这一问题，最近在北大医院就进行了一次成功的应用。一位骨盆癌症患者需要用人工半骨盆置换其病变损坏的右侧半骨盆，过去，这种手术需要在手术过程中边测量边磨削调整，也难以达到理想的形状，这一次则是用CT扫描患者的骨盆，得到CAD模型，然后用健康的左侧半骨盆作镜像，得到右侧半骨盆模型，据此制作出理想的形状，手术一次成功，是手术时间大大缩短。