超声波清洗机

一、基本要求：

清洗工件：内然式发动机、变速箱等。

工件规格：玉柴、大柴、朝柴等小于长度为1800mm的工件。

清洗目的：清除零部件内外表面附着的油污、积碳等。

工作量要求：待定

二、技术方案及指标

（一）、清洗池部分：

1.清洗槽尺寸：2000×1000×800(mm)；外型尺寸:2300×1400×1200(mm)；

2.超声总功率：8~16KW；超声波频率：28KHｚ

3.超声波发射方向：三面（底面+侧两面）；

4.全部采用台湾先宁5028型换能器,共计196个,单个功率为100W.采用螺柱焊接工艺安装换能器,保证换能器永不脱落的同时延长了换能器的使用寿命.换能器分布为三侧分布,功率分配均匀合理.

5.振板材质：1Cr18Ni9Ti 振板厚度：2mm

6.清洗槽材质：优质304不锈钢，材料厚度2.0mm

7.清洗槽:采用不锈钢框架式结构,带加强筋,外部为封闭式不锈钢拉丝板,材料厚度为0.8mm。内外槽中间添加保温材料。

8.清洗槽的有效容积：1600L。

9.寿命参考：关键元件超声波换能器在无非正常因素干扰情况下，理论工作时间可达2万小时。

（二）、控制部分：

1.采用多组合成电源控制，模块化电源管理技术。完成总电源控制及超声波控制。

2.8个超声波电源单元分别控制驱动5个振动模块，并分别带有启动、停止开关。

3.电源技术为IGBT-Ⅲ代最新技术，主要功率元件选用日本富士、德国西门康产品， 控制部分采用日本东芝、日立、富士及美国MOTOROLA公司芯片。

4.电源控制柜主体颜色为白色皱。

5.带有时间控制及温度控制功能模块。

（三）、加热部分：

1.采用电热管加热

电加热管规格为6KW×3，共18KW，不锈钢材质。

2.数字式温度指示表，自动控温。

（四）、溢流、注液与排放：

1.注液：用1.5"不锈钢管加注清洗液，加注口置于溢流口的对向，并与溢流口平齐，采用全不锈钢循环泵完成从储液池到清洗机的清洗液加注，同时配带相应的进出口控制阀（球阀）。

2.排放：排放管，排水口置于清洗池底部，以便于池底污物的彻底排出。

3.溢流：置于清洗池宽度方向侧面，与排水总管相连，具有清除漂浮在液体表面的油污及杂质的功能。

（六）、管线布置：

1.振板的电源线从清洗槽上的侧壁穿出，加法兰固定，并穿过清洗机外封板，与水温传感器传输线、高频换能器线束等集中通过管线引至电源控制柜。

2.电加热管位于清洗池底部两边，侧平布置。

3.为保护水温传感器，将其布于清洗池之外。

4.未列事项可根据现场情况布置。

（七）、噪声：

符合工业卫生标准，低于70分贝。

 (八)、清洗周期：

六到八套发动机。

三、生产与运输周期：

生产周期： 少于15个工作日（参考）。

运输周期： 少于15个工作日