赛思特水压试验机用于各种软管、金属管、各种汽车管路、冷凝器、换热器及工程机械液压软管、钢管、压力容器、截止阀、旋塞阀、止回阀、球阀、调节阀、阀组等高压阀门，石油机械及仪表阀门的阀体强度试验与高低压水压试验。
 主要技术参数：
1.试验压力：10MPa、25MPa、40MPa、60MPa、100MPa、120MPa、150MPa、240MPa、300MPa、400MPa
2.验介质：水、液压油或客户约定介质
3.驱动压力：5-8bar
4.测试工位：1工位或多工位
5.压力精度：0.5%F.S
6.控制压力精度：2%F.S
7.使用环境温度：常温-150℃
8.控制方式：手动/计算机控制

  赛思特水压试验机主要用于测试广泛应用于气瓶、管道、管件， 阀门、压力容器、石油工具，等产品的水压强度，密封性检测，爆破试验等。
水压试验机使用压缩空气为动力源，以气动泵为压力源，气源压力与输出压力成正比。通过对气源压力的调整，可以对输出压力无级调节。
水压试验机特点：
1、采用赛思特气动增压泵做压力源，试验压力高，最高可达 400MPa ；
2、通过调节驱动空气压力来调节系统压力，调节范围广；
3、所有管路均采用不锈钢材质，能适合水、油、乳化液等大多数液体介质；
4、系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，安全可靠，适合于绝大多数液压系统密封要求；
5、手动控制时，可以扩充压力传感器与数显表、无纸记录仪或机械式圆盘记录仪等进行试验数据的显示与处理；（手动控制时可选）
6、采用高速采样卡（美国NI）采样试验数据，精确度高，稳定。LABVIEW操作软件让操作更简单。整个试验过程均可在计算机上操作完成，计算机自动生成压力、时间曲线，并将各种数据存储，随时可打印出试验报告。也可以通过按钮开关手动控制试验过程。
水压试验机 遵循标准：
1、遵循标准：GB16897／ISO6803／TL8415／TL875／SAEJ-2044／SAE J-188／SAE J-1401／ES6G91-3A719-AA／ESA-M2D17-B／ES-3M51-3A212-AB。
2、适用于汽车空调及散热器软管耐压测试或脉冲试验。
遵循标准：TL82253／PF-8813／EDS-T-7524／HG／T2491-93／HT／T2718-1995／QC／T664-2000。
3、适用于液压设备、工程机械、矿山机械等耐压测试或脉冲试验。
遵循标准：GB7939-92／HG／T2540-93／GB10542-89／GB／T7127。1-2000／GB／T7127.2-2000／GB／T5568-94／ISO 6802-1991／ISO 6803-1994／ISO6805-1994。
4、制动软管爆裂强度试验台“执行的标准”内容攺为以下内容：
适用于汽车制动管、动力转向管、离合器管和其他种汽车软管耐压测试或脉冲试验，提供于与相配套的挠曲、振动、体积膨胀等相关配套检测设备。
遵循标准：GB16897-1997、ISO6803、TL8415、TL875、SAE J-2044、SAE J-188、SAE
J-1401、ES 6G91-3A719-AA、ESA-M2D17-B、ES-3M51-3A212-AB。
技术参数
a、输出压力：0-640MPA可以任意可选
b、升压速率：手动／自动调节可选
c、试验环境温度和介质温度范围：0-150度
d、试验压力：压力表观察、微机软件自动记录试验压力可选
e、可同时多路管路同时测量
h、驱动空气压力大小：≤0.8MPa(有手动、数显仪表，计算机，PLC触摸屏控制4种档次选择
水压试验机适用范围：
汽车软管类： 转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管；工程液压软管；
2、液压设备、工程机械、矿山机械等液压管爆破试验；
3、航空软管和管汇；
4、其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体。

  济南赛思特流体系统设备有限公司是以专业研发、生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类：一类为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备，其相关产品有螺栓螺母压装机、无铆钉连接机、压力装配机、压印字号机等冲压设备；另一类为气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力容器爆破试验台、压力脉冲试验台、CNG汽车改装气密性试验装置及天然气瓶检测设备等。赛思特公司自2001年创立以来，大胆引进国外先进的产品技术，并结合我国实际应用情况精心改良产品，使其具有进口的品质和国产的价位，深受机械厂商的肯定及好评。产品广泛应用于气动液压行业，机床行业，柴油机行业，航空航天行业，汽车制造业，家用电器、工业用电器业，造船业，石油化工行业，CNG汽车改装业，压力检测行业等领域。

1、安装应已完毕，支架与管道已紧固，已具备试压条件。
2、要有一个试压方案，根据设计、或相应规范要求确定试压要求，试验压力。
3、水压试验不应在4℃以下的环境中进行。
4、试压人员确定，已通知监理及业主，并得到他们的批准。
5、确定灌水位置（宜在最低点）、放气位置（应在最高点），确定试压区域，并进必要的隔离措施，对较大管道的管端封堵，防止水压产生的轴向力产生管道移位、拉脱措施。
6、选择相应的试压泵（手动泵或机动泵）。
7、系统灌水，要清水，把试压系统全部灌满，基本上不存在空气。
8、要求试压系统有两只标准压力表，高差大的系统，压力表应装在系统的最低位置，还应装安全阀。
9、开泵试压，电机泵处一定要有专人值班，全试压系统另有人定时定人巡查，区域大的地方，要分区域定人定岗，并要与管试压泵的人有通讯连系。
10、确定分步升压，分步全面检查，当接近终压时，应缓慢升压，确保安全。
11、确定保压时间，当试压合格后，通知监理与业主，对试压结果进行确认。
12、作好试压记录，各方签字。
13、及时排除试压系统的水，必要时应用空气吹净，作好试压区域的标志及场地清理等善后事项。

为了保证产品（管道、容器、管件等）能安全运行，确保其强度与密封性能可靠，一般采用比工作压力高一些（根据规程为可为工作压力的1.25倍或1.5倍的工作压力）进行水压试验，由水是不可压缩性的，因此用其作介质进行试验，不可能发生爆炸，要求试验时排尽空气。试验往往采用逐步升高法，边试边检查设备的变形情况、泄漏情况，到试验压力后要就保压一定时间。
根据试验的产品，一般均可找到该产品要求的试验方法、规程与技术文件。

   水压试验机操作规程 
1.目的  对产品进行水压试验，确保出厂产品质量。
2.范围  检查所有不锈钢无缝钢管。 
3.检验方法      目测及使用设备。 
4.检验设备  水压试验机 
5.环境条件  室内无漏雨，气温不得低于0℃。 
6.钢管水压试验条件  
6.1钢管表面不允许有水渍、油渍，管内不允许有残酸和残灰等杂物。 
6.2水压试验前钢管所有检验项目均检验合格，且管端需要平头倒棱。 
7.试验步骤  
7.1开启电源、液压装置；  
7.2根据所有试验钢管规格，调整好移动座位置。注意：移动试验头在移动前先检查固定销是否全部拔出，移动到合适位置后必须将固定销全部锁紧；  
7.3根据所试验钢管规格，在移动实验头上安装相应规格排气管； 
7.4在台架上将钢管两侧密封圈安放平整，密封圈端面应垂直于管体中心线，以密封圈露出钢管端面5~10mm为宜； 
7.5钢管在台架上时要保证钢管两端距试验头200~300mm，并让开移动端排气管，以免碰坏试验头，抬起两个挡管器，人工将钢管推入水压机中心；  
7.6将托辊升起至高于排气管，托辊旋转，排气管进入钢管管端密封圈，托辊下降使管体中心与试验头中心一致，挡管器落下； 
7.7压盘推进并压紧管体，禁止管体顷斜状态压紧，防止挤坏管端出现漏水现象；  
7.8关闭低压傍通阀，打开高压傍通阀及低压水通断阀、排气阀； 
7.9开启低压水泵、高压水泵，观看排气管，待管体内充满水且排气管水流均匀时，再关闭低压水通断和高压傍通阀、排气阀，打开低压傍通阀，开始增压；  
7.10当水压达到设定的试验压力时，自动打开高压傍通阀，进入保压状态。具体压力值及保压时间见附表1；  
7.11保压结束后，打开排气阀开始泄荷，排气管水流减慢时，固定端实验头后退，取出钢管；  
7.12水压机操作员在试验阶段必须集中精力，认真检查管体有无漏水及渗水现象。水压合格的钢管在及时放置在合格品区域，如发现有漏渗现象应及时做出不合格标记； 
8.相关要求及记录  
8.1每根钢管都必须做静水压试验，并做好检验记录；  
8.2水压试验合格的钢管在管端做出合格标记，直接转序。水压试验不合格的钢管在管端作出“返修”或“报废”示标记，并做好记录； 
8.3水压记录应字迹工整，数据准确。 
9.安全生产  
9.1水压试验时，非操作人员不得在水压机周围逗留； 
9.2水压机5m内应有明显的“小心危险”标识。 
0.维护及保养  
10.1为确保机组处于良好状态，必须进行日常维护和定期保养； 
10.2操作人员定期检查更换密封件； 
10.3压力表需定期到专门机构检验； 
10.4液压装置及高压泵要求定期加油； 
10.5液压装置的过滤网要定期清洗。  
10.6操作人员换班前必须擦拭设备，清除砂土、氧化皮等。应保持设备清洁，并做好交接班记录。  

工作原理与应用范围编辑
广泛应用于：水压探伤、小型阀门、压力容器、各种金属和非金属管材的静压、耐压和爆破测试；各种石油工具的水压强度和密封性能测试；压力仪器仪表的压力检测和校订；消防水带和灭火器等消防器材的耐压和爆破测试。
主要技术参数编辑
1. 适用介质：水、液压油等大多数液压介质
2. 适合温度：-45℃~120℃
3. 驱动动力：压缩空气(0.7MPa以下，1Nm3/min)
4. 压力范围：0-700MPa，(常用压力范围0-700MPa)
5. 压力精度：±1%F.S
6. 流量范围：0~40L/min
7. 可实现压力的无级调节
8. 系统全部采用无焊连接，方便拆卸，重复使用，安全可靠
主要特点编辑
1. 采用美国进口气动泵做压力源，试验压力高，最高可达700MPa ，输出压力可以无级调节。
2. 采用高低压气动泵供压，输出流量更大，试验范围更广。
3. 所有泵阀与管路均采用316不锈钢美国进口产品， 可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介质
4. 液压试验台采用计算机+PLC两级控制系统，整个试验过程均可在计算机上操作完成，计算机自动生成压力、时间曲线，并将各种数据存储，随时可打印出试验报告。
5. 试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力测试精度高等优点
6. 设备采用计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，具有超压、超时、泄漏报警系统，使整套设备更加安全可靠。
执行标准编辑
1. GB 15385 气瓶水压试验爆破方法[1] 
2. GB 4351 手提式灭火器
3. GB 81095推车式灭火器
4. GB 17258 汽车用压缩天然气钢瓶
5. ISO 11439天然气汽车车载高压气瓶[2] 
6. ISO 9809国际标准钢瓶
参考资料
1.  GB 15385 气瓶水压试验爆破方法
2.   ISO 11439天然气汽车车载高压气瓶