A——热继电器。控制油泵电机，对油泵电机实行过载保护。

　　B——控制电路电源变压器。

　　C——交流接触器。控制油泵电机，对油泵电机实行失压及零压保护。

　　D——断路器。机床电路短路或过载保护。

　　E、F—中间继电器。控制电源控制和保压时间控制。

　　G——时间继电器。卸荷时间控制。

　　控制面板:A——电接点压力表。 红色指针为工作压力设定指针。

　　绿色指针为保压压力设定指针。

　　黑色指针为压力显示指针。

国内自动冷压机的研制起步比较晚，设备粗糙、精度不高，在当时的市场上还难以成气候。主要的原因是除了设备本身性能外，主要还是我国当时的制粒技术还是不成熟。不同的粉末配方，制粒效果不同。预合金粉成形性差难制粒，制粒后的同体积质量误差较大，每10g质量差超过0.2g。造料剂的性能不稳定，脱蜡处理之后仍有残留等，因此影响刀头压坯的质量。

随着新技术的提高，现在国内的制粒技术已经完全满足了自动冷压机的要求，其中生产的可实现多层并带过渡层的刀头的自动冷压机在加工产品的时候，显著提高了产品的质量。

可实现多层并带过渡层的刀头自动冷压机有别于其他自动冷压机的独特特点，最适合于带过渡层的激光锯片刀头的大批量生产。该机有4个料斗，每组两个斗吊挂于两侧上方，分别装有工作层粉和过渡层粉，通过软管落到按圆弧轨迹移动的两个给料器中，给料机中有隔板隔开，当给料机移到中间位置时，同时向模控送入工作粉和过渡层粉。两个给料机分别向中心移动，每转移一次倒一层工作层粉和过度层粉，可以最多往复9次，也就是可实现冷压9层的刀头压坯。这种横向压缩的多层刀头，密度分布均匀，质量误差小，有利于提高锯片产品质量。

（6）、正确摆放工件在加压工件前，必须根据工件的实际大小和高低，选择正确的放置

　　位置，严禁左右和前后偏边、左右和前后高低不平加压工件。

　　操作

　　在真正使本机前，须再进行一次细致全面的检查，以确保操作安全：

　　（1）、检查各安全防护装置是否正确、牢固可靠。

　　（2）、检查机床个传动，连接部件是否紧固。

　　（3）、检查液压系统压力是否正常。

　　（4）、油泵转向是否正确。

　　（5）、检查升降动作是否灵活可靠。

　　（6）、最后操作空机床一次，看整个程序动作是否正确

　　按正确方法摆放好工件 -------→根据工件面积设定压力大小

　　-------→调节时间继电器“B”设定保压时间-------→按下压合按钮“E”

　　-------→待压紧工件并达 到设定的压力后，保压继电器开始计时

　　计时完毕使压板自动上升

　　-------→取出加压好的工件，至此工作完成

　　如果不需要保压时间，则在加压工件前，将时间继电器至“H”“9999。