萤石粉压球机，数腾达压球机设备工作效率高：萤石粉压球机，是腾达机械的核心产品，压辊采用650mn硬质材料，具有良好的耐磨性能,有效提高了压辊的使用寿命，也使得<a href="javascript:void(0);" onclick="HrefJs(this.id)" id="http://www.hntengda.com" >萤石粉压球机</a>设备的工作效率得到至高展现。

萤石粉压球机是针对萤石粉自身的一些特点在原来对辊压球机的基础上开发的专用机型。由于对辊强制挤压，该设备能将萤石粉一次性压制成球，且所出产品具有成球率高，强度大，搬运装卸不宜破碎的特点，现已在全国多个金属冶炼公司、炼钢厂、矿产公司等行业投入使用

萤石粉压球机工作原理：

成型部分是萤石粉压球机生产线工艺的关键结构，其设计是否合理直接影响萤石粉的质量。成型机的主要机型是对辊成型机（即人们常说的压球机），它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形轧辊，轧辊上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，轧辊是萤石粉压球机成型机的主要部件。在电机的驱动下，两个轧辊以相同速度、相反方向转动，当物料落入两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离最小时成型压力达到最大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的萤石粉就开始膨胀脱离，完成压制萤石粉成球的全过程。

萤石粉压球工艺流程介绍：

萤石粉—供料仓—卧式烘干机—粘合剂搅拌桶—双轴搅拌机—萤石粉压球机—立式烘干机—成品
（注：萤石粉原料成球需添加粘合剂）

1、供料机：能够为萤石粉压球机提供连续均匀供料。
2、卧式烘干机：把萤石粉水分烘干至10-8 个水分，使其达到压球水分。
3、粘合剂搅拌桶：用于为萤石粉压球提供粘合剂的一种专属设备，保证粘合剂与萤石粉的 配比均匀，是压制球团的关键工序。
4、双轴搅拌机：使粘合剂与萤石粉充分搅拌均匀，也起到连续均匀供料的作用。
5、萤石粉压球机：把搅拌好的萤石粉原料进行压制成球。
6、立式烘干机：把萤石粉球团这种不宜翻动的、水分在8%左右的块状球团进行烘干至水分在1%左右，成品率在98%的烘干设备，并达到冶炼要求。

萤石粉压球机工作效率的影响因素：

相对来说，萤石粉压球机结构配置也非常重要，每一个零件在安装必须细心，做到安装协调，才能进行工作，不然会造成生产效率大大下降。原料方面基本上就是保证其含水量，物料颗粒度，不能够有杂质，如铁块啊、铅块啊等等掺杂。
辊皮方面是重中之重，可以说是萤石粉压球机的心脏，首先，确定材质，这个一定要好，无论什么东西，好的原料才能出好的成品，这是万古不变的定律。至于直径、宽度等根据需要定制，距离、转速等这些都是后期调整的，根据自身需求来弄。要注意的是球窝一定要保证在三厘米左右，小了绝对影响工作效率，形状可根据需要挑选。
至于说整机性能方面，这需要选择的时候选好，良好的质量，适合自己的机型，这些严格来说是外在的，操作方面也是个重点，操作人员必须熟练整个流程以及注意事项，不然就算萤石粉压球机质量多么过硬、性能多么好，操作不好照样直接影响其工作效率。总体来说就是这么个意思。其工作效率无非就这几点，抓好了就可以高效生产，抓不好，等着处理维修、务工事宜。

腾达机械，经过多年的不懈努力，积累了雄厚的技术力量，<a href="javascript:void(0);" onclick="HrefJs(this.id)" id="http://www.hntengda.com" >萤石粉压球机</a>设备的生产工艺在国内范围内都处于领先地位，可以为广大客户提供完整的萤石粉压球机生产线，并且可以派技术人员上门提供技术指导和培训，帮助客户设计最为合适高效的施工方案，可以大大提高企业的生产效率和经济效益！

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