小型压路机在平时使用过程中肯定要按照保养手册进行维修和保养，小型压路机的保养最紧张的就

是润滑油，另外还包括及时加注替换机油、黄油、齿轮油、液压油等，假如机油不及时替换，就会导致

发动机出现烧机油的情况，从而影响正常使用。
保养小型压路机最紧张的就是及时清理替换空气滤芯，启动或者熄火时均怠速运转3 min~5 mm，使

用合格的柴油，这也是避免使用出现烧机油的情况。在关键润滑点必要采用主动润滑体系，假如气温低

于二十度，那么必要使用二号润滑脂。
以上是小型压路机租赁介绍小型压路机维修和保养技巧的介绍，小型压路机在使用过程中保养技巧

，可以保证长时间使用而不受损坏。

一、使用细致事项
1、使用时应按响应产品说明书所介绍的保养方法及各项规定进行调整、保养。
2、不许可起动后立刻以高速满负荷工作，必须从低速空载渐渐过渡到高速全负荷。 3、柴油机使用的燃

油必须清洁，应静置沉淀72小时以上。 4、对带散热器型柴油机应保持正常水温(75℃～95℃)。放出冷却

水时必须先打开散热器盖（须待水温降低后再打开，以免烫伤），然后再拧开气缸体上的放水开关。 5、

正常工作的机油压力应为0.2～0.4MPa。 6、必须严酷控制载重量，不许可超载，否则将影响柴油机的可靠

性及使用寿命。 7、新装或替换喷油器后应进行中速低负荷磨合，磨应时间不应少于30分钟。安装前必须

将偶件用干净的煤油或轻柴油清洗，行止防锈油。 8、在运行过程中，如发现不正常征象，要及时停车。 

二、燃油、机油及冷却水 1、燃油    用户应根据本地区的季节、环境温度来选择所用轻柴油牌号。保举：

使用标明含硫量低于0.5%的柴油，如含硫量高，将缩短换机油周期。 柴油加注及细致事项    柴油机在注

入柴油机前，必须静置沉淀72小时以上，然后取上层不含水和杂质的清洁柴油或用绸布过滤。 警告:（1）

发动机运行时，不得向油箱加注燃油。（2）向油箱加注柴 油时不得吸烟。（3）加油时用干净的油管，

不要把柴油溅到外边。（4）擦净溢出的燃油。沾有燃油的材料必须移至安全场所。 2、润滑油    机油必须

按规定选用。机油粘度受温度影响很大，用户需根据环境温度精确地选用响应牌号机油。 3、冷却水    宜

用清洁的软水：雨水、自来水或河水。如使用井水、泉水或其它矿物质较多的硬水，则应加入适量的软

化剂，如碳酸钠（纯碱）等。最简便的处理方法是将水烧开后经过沉淀，除去杂质后使用。在冰冷的冬

季，冷却体系中可加入防冻液以防冻结。最常用的防冻液是乙二醇（甘醇）水溶液或酒精。使用防冻液

应细致：因为防冻液具有随温度升高体积增大的特点，所以在加入冷却介质时金王子驾驶室总成，加入

量应比冷却体系的总容量少5%～6%。乙二醇——水型防冻液有毒，使用时需分外细致，不得入口。乙二

醇的沸点为194.4℃，所以防冻液中的水易蒸发，在使用一段时间后要适当补入酒精。若不是防锈防冻液

，则应经常消灭水垢。当柴油机使用较长时间后，冷却水腔各外观将形成水垢，影响柴油机的散热，为

此应定期清理水垢，消灭方法如下:消灭时，可用25%的盐酸溶液注入水腔，停置10分钟后，将溶液放掉，

用清水洗净。若水垢未除净，可再重复一次。冷却水的加注及细致事项:（1）加注冷却水至加注口的标记

处。（2）细致从放水阀流出冷却水后关闭放水阀。（3）拧紧加注口盖。（4）起动发动机并运转至正常

温度直至节温器打开（大循环时冷却水管显明变暖）。（5）第一次运转后，停机冷却，检查液面高度。 

三、起动前的检查和预备工作 1、新机首次启动时，细心检查各部位紧固连接牢靠状态，附件是否完备，

操作机构是否天真。 2、检查油底壳及喷油泵的机油面，应在油标尺上限标记与下限标记之间。 3、检查

燃油箱的存油量。打开燃油箱开关，使柴油流向喷油泵，并排除燃油体系中的空气。 4、检查蓄电池及连

线。检查蓄电池内电解液面高度。 5、检查冷却体系并加足水。 6、遇严寒冰冻气候，柴油机应放置在防

冻御寒场地。在田野工作时，起动前应先烘热油底壳并加二、三遍热水使柴油机温热。 7、 柴油机起动时

应将离合器处于星散状况。 四、起动    起动前的预备工作完成并确认吻合要求后，才可以起动，起动时

离合器应脱开。起动步骤如下： 1、拨动锁式开关，起动柴油机，每次起动的时间不超过5秒，以珍爱起

动机和蓄电池。每次起动失败后，应停1-  2分钟再行起动。假如延续3次起动失败，应查明缘故原由排除

故障后方可再行起动。  柴油机一经起动，应立即释放起动开关钥匙，并将锁式开关拨回原位。 2、起动

后应立即检查机油压力。柴油机在怠速运转时，机油压力不能低于0.05MPa。新装置的柴油机起动5分钟

后，停车检查油底壳机油面，需要时添加机油，使油面在油标尺上、下标记之间。 3、柴油机起动后一分

钟内，应立即检查水温表，确认冷却体系正常工作。

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