结构简介

新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足等问题。

 

燃烧过程

燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在前、后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。

 

技术特点

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。具有一定超负荷能力。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

（9）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

（10）炉拱喉口处布置有二次风，可以有效组织燃料中挥发份与空气混和，促使挥发份在炉膛中充分燃烧，提高燃料燃尽效率。

 

经济运行

该系列锅炉在70%～100%负荷下可正常运行，其运行状况下参数有给水温度、蒸汽压力、燃料消耗量、燃料种类、蒸汽温度、锅炉蒸发量、钢材消耗量、效率和排烟温度（具体数值见总图锅炉规范表）。

 

产品出厂

（1）该系列锅炉6吨以下为整装出厂，大于6吨锅炉主机和燃烧设备分件出厂，现场组装。

（2）鼓风机、引风机、除渣机、除尘器、省煤器、电控台、平台扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。

（3）提供技术文件和随机图纸二份，产品质量合格证一份。