目前，国内大多数抽油烟机产品生产厂家对抽油烟机产品边缝的焊接仍然以专有焊接设备和手工焊接方式为主，市面上普遍使用的抽油烟机焊接设备不能焊接空间曲线，手工焊接加工精度不高且不能满足生产节奏要求，传统使用的氩弧焊或钎焊存在焊接后续抛光量太大、钎焊耗材昂贵且不环保的技术缺陷。一方面来自市场的诸多因素，对抽油烟机产品质量要求越来越高。因此，抽油烟机行业存在产品制造技术和工艺水平需要不断提高的市场需求；另一方面其技术难度和系统制造成本均偏高，传统的抽油烟机生产方式已经不能满足国内外市场的要求。基于本项目产品有广阔的市场前景和公司的技术优势，本公司展开了对抽油烟机机器人激光焊接系统的研究。

技术的创造性：
1、引进关键设备，自行组成系统，达到国内产品性能指标，价格低且便于维护。该系统应用时焊接精度高，可满足抽油烟机产品生产的焊缝工艺要求。
2、机器人激光焊接技术取代手工焊接方式。
3、机器人控制技术和激光焊接相结合应用于抽油烟机产品的边缝焊接。
成果的先进性：提高焊接质量和速度，提高生产效率，改善工作环境，降低焊接操作技术难度。缩短了产品制造周期和成本投入。
由于该项目产品的设计理念先进独特，能大大提高焊接质量和效率。尤其在抽油烟机行业缝焊工艺上，由于抽油烟机行业市场竞争激烈使其日趋白热化，抽油烟机制造采用先进工艺机械手臂，自动化焊接工艺，造就领先的边缝处理技术，外观更具现代时尚美感，可靠的产品得到市场的追捧。
截止至目前为止，该项目累计产出110套，经国内大型的抽油烟机制造商使用后获得一致好评。深入研究项目的进一步改进策略：建立应城焊接机器人工作站，专门为全国28个经销商提供技术支持；与知名机器人研发部门技术合作，提升我公司的机器人焊装系统的设计实力。

油烟机焊接样品：