Z3040摇臂钻床×13双立柱

        

   出口级品质ZQ3040X13摇臂钻  

 

 

 

       Z3040摇臂钻床×13双立柱特点介绍：

 

         1、外型美观大方,总体布局匀称协调； 

 

         2、摇臂能实现自动升降，主轴自动进刀，生产效率极高； 

 

         3、采用机械夹紧、机械变速，操作上非常简便； 

 

         4、导轨是经超高频淬火，制造精良，结构可靠，精度持久。 

 

         摇臂钻床的选用材料直接影响钻床的质量，本公司采用和沈阳钻床厂同一厂家的配件生产。

 

摇臂行程控制器可选择配置

摇臂钻床×13双立柱技术参数：

    Z3040摇臂钻床×13双立柱工作特点：

   在机械加工中得到广泛应用，主要是用来钻孔、攻丝、扩孔，可以上下左右移动，摇臂行程范围内任一点都可以工作到，摇臂升降，主轴打孔进刀，都为自动。

    1、加工质量稳定
    由于是按数字形式给出指令进行加工操作的，工作过程一船不需要人为干预，这极大消除了操作人员产生误差的可能。设计制造过程也采取了很多措施，使Z3040摇臂钻床机械部分具有较高的精度和刚度。

    2、适应性强
    加工不改变机械部分和控制部分的硬件，生产过程自动完成。这为复杂结构零件的单件、小批量生产及试制新产品提供极大方便。

    3、生产效率高   
    零件加工所需时间主要包括机动和辅助时间两部分。Z3040摇臂钻床主轴转速和进给量变化范围比普通机床大，因此每一道工序都可选用最有利的切削用量，生产效率高效。

          Z3040摇臂钻床×13双立柱主要部件拆卸顺序：

（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。

（2）从摇臂右端卸下主轴箱。

（3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。

（4）吊出摇臂。

（5）吊出外立柱。

（6）从底座上拆下内立柱。

（7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。

    Z3040摇臂钻床工作原理：

    Z3040摇臂钻床整个系统可实现主轴旋转、主轴进给摇臂升降及主轴箱在摇臂上移动等功能。
1、主轴旋转：主轴的旋转有正反转机停止由手柄操纵。当手柄箱向左扳动，主轴正转，并在面板上指示灯显示旋向；当手柄在中间位置时主轴停止，指示灯熄灭；当手柄向右扳动，主轴反转，另一指示灯亮。选用不通过的转速时，可转动手轮即可得到12种转速，手轮上设有0位，用以校调和对刀。变速时必须使用开关手柄处于中间位置以停止电机旋转，否则会造成有关齿轮在旋转状态下进行切换，而发生意外。主轴电机主要带动刀具做旋转运动为零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、平面和攻螺纹的动力电机。
2、主轴进给：主要是调整主轴电机带动刀具的进给；该进给有三种形式： （1）快速移动或手动进给（2）机动进给（3）微动进给。

3、摇臂升降级主轴箱在摇臂上移动：主要是调整主轴电机带动刀具与加工工件的位置。以便于在工件上加工相应的深度。

   齿轮箱是一样的，结构也是一样的， 只不过35的摇臂要比40小短一些，40一般分为X10 X13  而35摇臂是X10的，另外立柱 比较细，矮一些。

摇臂上下移动电气控制电路如下图所示：

    Z3040摇臂钻床×13双立柱摇臂上升或下降过程详解：
摇臂上升时，按下按钮SB3，继电器KT1通电闭合，进而接触器KM4通电闭合，液压泵电动机M3正转，供给正向液压油松开摇臂。之后，行程开关ST2被压下，行程开关ST3复位闭合，继而接触器KM4断开，液压泵电动机M3停转，接触器KM2通电闭合，摇臂升降电动机M2正转，带动摇臂上升。当上升到一定高度时，松开按钮SB3，接触器KM2、继电器KT1失电释放，摇臂升降电动机M2停转，接触器KM5通电闭合，液压泵电动机M3反转供给机床反向压力油夹紧摇臂。摇臂夹紧后，行程开关ST2复位，ST3断开，液压泵电动机M3停止反转，完成摇臂上升的控制过程。当需要摇臂下降时，按下按钮SB4，继电器KT1通电闭合，进而接触器KM4通电闭合，液压泵电动机M3正转，供给正向液压油松开摇臂。摇臂松开后，行程开关ST2被压下，行程开关ST3复位闭合，进而接触器KM4断开，液压泵电动机M3停转，接触器KM3通电闭合，摇臂升降电动机M2反转，带动摇臂下降。当下降到一定高度时，松开按钮SB4，接触器KM3、时间继电器KT1失电释放，摇臂升降电动机M2停转，接触器KM5通电闭合，液压泵电动机M3反转供给机床反向压力油夹紧摇臂。摇臂夹紧后，行程开关ST2复位，ST3断开，液压泵电动机M3停止反转，完成摇臂下降控制过程。电路图中行程开关ST1-1和ST1-2分别为摇臂上升的上限位行程开关和摇臂下降的下限位行程开关。