本系列锅炉的结构与老式炉型结构比较有如下特点：

（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。

（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

（3）采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

（5）运行稳定、调整方便、出力足。

（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

（7）炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性。

（8）锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标。

4、经济运行

该系列锅炉运行稳定工况范围为80%～100%，其稳定工况下参数有出水温度、回水温度、出水压力、燃料消耗量、锅炉供热量、效率和排烟温度（锅炉规范详见锅炉设计说明书）。

为实现锅炉的经济运行，降低运行成本，用户可以采取降低过量空气系数、符合水质的条件下减少排污、鼓、引风机及水泵可以采用变频电机，减少节流损失等措施。

5、适用范围

    本安装使用说明书适用额定产热量小于等于14MW，额定出水压力小于1.6MPa的单锅筒纵置式水火管锅壳式热水锅炉。

6、产品出厂

（1）该系列锅炉可组装出厂或分几大组件出厂，鼓、引风机、除渣机、除尘器、电控柜、平台扶梯、仪表阀门、烟风道接管等，按图纸或按合同规定出厂。

（2）提供技术文件和随机图纸二份，产品质量合格证一份，节能审查报告（复印件），能效测试报告（复印件）一份。

第二章  安装说明书

   为了您的权益，在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件，到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。

1、安装准备

（1）确定安装单位。安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！

（2）办理告知手续。安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！

（3）安装质量分段验收和水压试验，由锅炉安装单位和使用单位共同进行，总体验收时还应有锅炉压力容器安全监察机构代表参加！！

（4）安装验收合格后，由锅炉使用单位持有关资料到当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构办理锅炉登记手续，取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！

（5）本锅炉必须有质量技术监督部门考试合格的司炉人员操作运行！！

（6）组织工作人员学习安装技术措施、安全技术措施、《热水锅炉安全技术监察规程》（1997）（以下简称“水规”）、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，并熟悉锅炉图纸及有关技术文件。

（7）锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按技术文件进行检查验收和清点，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出。

2、锅炉及辅机吊装

（1）锅炉本体、链条炉排、辅机、附件包装箱、仪表包装箱请按厂方指定的吊装位置进行吊装。如在任意位置挂钩吊装损坏应由用户负责。

（2）载重车辆、起吊设备、绑扎所需的钢丝绳、卷扬机等都须有足够的载重能力，并应符合技术规范。

（3）在起吊前请按技术规范中标注的大件尺寸及大件重量选用起吊设备，并制定相应的安全防范措施。

3、锅炉安装

（1）锅炉基础深度的确定应根据当地土质，参考厂家提供的基础图由土建部门重新设计。

（2）锅炉基础达到强度后，应按锅炉图纸进行检查及验收，并划出锅炉整体的三条基准线：

a、纵向基准线——锅筒中心或燃烧设备中心。

b、横向基准线——链条炉排前轴中心或出渣机中心线。

c、标高基准线——可以在基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对偏移不应超过1mm。

（3）锅炉主机就位前，先将出渣机及渣斗放入出渣坑内，然后按图样的定位中心线将锅炉就位。组装锅炉先将下部就位后，再组装上部大件，上下两组合部需找正垫牢，内外应作两次浇注。

（4）锅炉的安装应按《热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定进行安装。

（5）安装位置尺寸偏差和检验方法按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》执行。

4、辅机安装

 （1）省煤器、除尘器、引风机、鼓风机、调速器的安装，安装前应将调风门、除尘器的锁气器及传动部分检查合格后方可进行安装。安装后检查有无卡住、漏风等缺陷。最后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动现象、电机温度是否正常。为了保证引风机轴承在高温下润滑良好，轴承座应采取有效的冷却措施，并定期加润滑油。引风机冷态试车运转起动时，应关闭烟气调节门，防止电机起动电流过大烧坏电机，冷态运转时间最长不得超过5分钟。调速器的安装应详细阅读调速器的说明书。

（2）鼓风机、引风机联接的烟风道，如果与设计图样不一致，长度、弯头、截面积变化较大时，应重新计算烟风阻力，校对鼓、引风机的流量、压头，满足锅炉的实际需要。

（3）锅炉辅机配用电机功率超过15KW的应安装降压起动器。

（4）省煤器的安装按烟风道图进行，安装后应按有关规定进行水压试验。

5、烟囱的安装

（1）烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

（2）拉线（钢丝绳）用花兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相等。

（3）根据环境和当地环保部门的要求，可以缩短或加高烟囱高度。

6、锅炉管道仪表的安装 

 锅炉计量、检测、控制仪表的配置应当满足“水规”、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》中附件B相应的规定。

（1）、压力表装用前应到当地计量部门进行校验，并注明下次的校验日期，校验后应封印。压力表应装在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。压力表管禁止保温。

（2）、压力表应有存水弯管，压力表与存水弯管之间应装有旋塞，以便吹洗管路，卸换压力表。

（3）、刻度盘面上应标有红线，表示锅炉工作压力。

（4）、安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通 。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允许装设阀门。

（5）、各种热力设备、热力管道、阀门均需保温，其表面温度不得超过50℃。

（6）、每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱，几台锅炉的定期排污如合用一个总排污管，必须有妥善的安全措施，采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应装有安全阀。

（7）、锅炉的排污阀，排污管不允许用螺纹连接。

（8）、锅炉建议装有排污扩容器或污水换热器，用于减少排污热损失，提高热量利用率(7MW锅炉及其以上需安装此设备)。

7、电控操纵柜的安装

电控箱汇集了锅炉上所有超温报警装置、联锁保护装置和鼓、引风机、水泵、炉排的开关、调节按钮，煤消耗量、水循环流量、鼓、引风机、炉排转速的显示。用户可先把电线连接到各台电动机上，然后再接通外来总电源，箱壳应保护性接地，电控性能起到保证安全运行的功能。电控箱的调试及操作详见随机《电气控制箱使用说明书》。电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁，便于司炉工操作。                     

8、水压试验

组装锅炉待受压元件焊接完毕后，或锅炉受压元件大修后，应做水压试验（水压试验压力值详见本体图）。水压试验应符合“水规”要求。

（1）、锅炉如有下列情况之一时，应对受压元件进行内外检查和水压试验。

   a新装和移装后或停止运行一年以上，需要恢复运行时。

   b受压元件经重大修理或改造后。

   c根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检查时。

（2）、应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟灰烟垢，必要时、尚须拆炉墙外面罩壳和保温材料，检查重点如下：

   a上次检验的缺陷部位。

   b锅炉受压元件内、外表面，特别在开孔、焊缝、板边等处有无裂纹腐蚀。

   c管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高附近的管壁。

   d受压元件有无弯曲、鼓包和过热等问题。

   e锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。

   f进水管和排污管与锅筒或集箱接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污连接部分是否牢靠。  

   g安全附件是否合理、可靠，通向安全阀和压力表等管孔是否有堵塞。

   h自动控制信号系统及仪表是否灵敏可靠。

   i水侧内部水垢、水渣情况。

   j水冷壁管有无弯曲变形，腐蚀胀粗现象。

（3）、锅炉安装、维修结束后，应进行水压试验，水压试验按“水规”的要求进行。

（4）、水压试验步骤：

   a水压试验时，环境温度不应低于5℃（当环境温度低于5℃时，应有防冻措施），进水温度应保持在20℃-70℃，温度过低易使锅炉外壁凝结露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高易引起不均匀的胀缩而使胀口松弛，且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。

   b上水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔和手孔盖的螺母。

   c水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应停止升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟。若压力没有下降，即至工作压力进行检查。

   d发现任何渗漏情况都应做好记录，降低到大气压力时进行修理。

（5）、水压试验符合下列情况，即认为合格：

   a受压元件金属的焊缝上没有任何水珠和水雾。

   b胀口处在降到工作压力后不再漏水。

   c水压试验后用肉眼观察没有残余变形。

（6）、安全措施及注意事项网址：蒸汽锅炉//www.tktgguolu.com燃气锅炉://www.haglgw.com热水锅炉          
联系人.高经理.咨询电话-0394-7952328手机.15036805677