结构简介

      DZL自动链条蒸汽锅炉为单锅筒纵置式A型布置组装水管强制循环,锅炉在厂内组装成上部受热面本体和下部燃烧设备两大部件出厂到工地,将两大件及补充受热面合拢.由锅炉本体前端水冷壁,下部受热面及上锅筒前部组成燃烧室,在其后端上下锅筒之间布置密集的对流管束组成两回程对流受热面,锅炉尾部单独设置铸铁省煤器,并设有两个检查孔,便于检查维修和尾部吹灰.炉排采用新型大块不漏煤炉排片（原炉排是片状型炉排片）,运行轻便可靠.该型炉排片使锅炉运行可靠性大大提高,基本实现了受热炉热炉片不受拉力,不易损坏；锅炉运行漏煤比片型炉排片少,可节煤1-2%,并且通风条件好,有一定的自清灰能力.燃烧设备（炉排）采用两侧均风管等压分舱通风结构、分段送风等技术,使炉膛空气过剩系数不高于1.5.强化燃烧,提高炉膛温度,降低炉渣含碳量,使炉渣含碳量≤12％.
        为防止炉排运行卡死和炉排后部积渣等问题,把原有炉排上老鹰铁（挡渣器）去掉,使煤灰渣顺利落到出渣机排出炉外,提高了锅炉运行可靠性.该炉最大优点是水循环回路设计合理.采用强制循环方式,克服了自然循环锅炉因用户热负荷不稳定启停频繁及水质较差时易引起爆管,保证了安全的循环流速,炉管不结垢,保证了锅炉安全运行.
        板材下料全部采用剪板机下料,改变了原切割下料有热影响区的弊端；卷板采用大型四棍卷板机使其筒体的加工质量更加可靠；锅筒焊接全部采用埋弧自动焊,并采用无损检测,时刻控制焊接质量,同时我厂还拥有20多套先进的检测设备,确保各环节质量的稳定可靠.