等离子表面处理器由等离子发生器,气体输送管路及等离子喷头等部分组成,等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体,借助压缩空气将等离子体喷向工件表面，当等离子体与被处理物体表面相遇时，产生了化学作用和物理变化，表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂、辅助添加剂等，根据材料成分，其表面分子链结构得到了改变。建立了羟基、羧基等自由基团，这些基因对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用,在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下,应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面,不需其他机器、化学处理等强烈作用成份来增加粘合性。
　　
　　对于胶盒而言,通过处理后的表面也可以增强其对胶水的适用性,不再依赖特种胶水就能实现高品质粘接。同时,由于改善了表面的铺展性能,还能防止气泡等的产生。而最为重要的是经过等离子表面处理器,可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的高档产品。
　　
　　等离子喷头直接架设在糊盒机上,一般安置在涂胶机的喷头或涂胶盘前。一把喷头可以获得7毫米—10毫米的处理宽度。处理过程可以满足高速糊盒的需要,即便生产线速度达到600m/min,也可以得到有效的前处理。系统可以非常容易地和糊盒机进行机械及电气的集成联动,将喷头装到糊盒机上只需几分钟的时间。处理过的表面可以获得72mN/m的表面能,也就是说水能够在这样的表面上完全铺展。经过处理以后,使用常规的冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在高速糊盒机上得到可靠的粘合,完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序,同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水。