手机数据线激光焊接机因具有高能量密度、深穿透、高精度、

适应性强等优点而受到航空航天、机械、电子、汽车、
造船和核能工程等领域的普遍重视。尤其在汽车生产中，
无论是车身组装还是汽车零部件的生产，
激光焊接都得到了广泛的应用。据有关资料统计，
欧美工业发达国家50%～70%的汽车零部件都是用激光加工完成的，
其中主要以激光焊接和切割为主，激光焊接在汽车生产中已成为标准工艺。
影响激光焊接质量的工艺参数比较多，如功率密度、光束特性、
离焦量、焊接速度、激光脉冲波形和辅助吹气等。

功率密度

功率密度是激光焊接中最关键的参数之一。
采用较高的功率密度，在几秒或几微秒时间内，可迅速将金属加热至熔点，
形成良好的熔融焊接。激光光束的聚焦光斑直径与激光器输出光束的模式密切相关，
模式越低，聚焦后的光点越小，焊缝越窄，热影响区越小。：YAG固体激光器的光束模式为TEM00。

激光脉冲波形

激光脉冲波形在激光焊接中十分重要(尤其是对薄片焊接)。
当高强度激光束射至材料表面时，金属表面将会有60%～90%的激光能量因反射而损失掉，
且反射率随表面温度不同而改变。在一个激光脉冲作用期间内，
金属反射率的变化很大，例如正弦波，适用于散热快的工件，
飞溅小但熔深浅；方波适用于散热慢的工件，飞溅大但熔深大。
通过快速渐升、渐降功率的调整(见图1)，可使焊件避免激光功率开关瞬间突开、
突闭造成的焊缝起始气孔和收尾弧坑裂纹缺陷。

离焦量
离焦量是指工件表面偏离焦平面的距离。离焦位置直接影响拼焊时的小孔效应。
离焦方式有两种：正离焦和负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。
当正负离焦量相等时，所对应平面的功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形
状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，
激光加热50～200μs时材料开始熔化，形成液相金属并出现部分汽化，形成高
压蒸气，并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度气体使液相
金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。负离焦时，材料内部功率密度比
表面还高，易形成更强的熔化、气化，使光能向材料更深处传递。所以实际应用
中熔深较大时，应采用负离焦，焊接薄材料时宜采用正离焦。

 焊接速度
焊接速度决定了焊接表面质量、熔深、热影响区等。可以通过降低焊接速度
或增大焊接电流来改善熔深。通常采用降低焊接速度的方法来改善熔深，以延长设备使用寿命。

辅助吹气

辅助吹气在高功率激光焊接中是必不可少的一道工序。一方面是为了
防止金属材料溅射而污染聚焦镜(同轴保护气)；另一方面是为了防止焊接
过程中产生的高温等离子体过多集聚，阻挡激光到达材料表面(侧吹气)。
辅助气体的种类和吹气量大小对焊接结果有较大影响，不同的吹气方法也
会对焊接质量产生一定的影响。国内外在这方面的研究较多。

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