干馏设备在此前基础上有更大的改进，本着高效、环保、低成本的原则，大幅度提高油页岩的出油效率，而且在废气、废渣等排放方面更加注重环保要求。通过物料在筒内的双循环，大幅度提高热效率。热力学计算表明：半焦、残碳、废热、自产气产生的热量可以完全满足干馏的需要。而且在600-750度灼烧后的残渣又非常适合作水泥熟料的掺合料，实现真正意义上的综合利用。油页岩高效干法提油设备的研制。实现热能的高回收率，高提油率，高生产率和无环境保护污染的节能性装备。充分利用设备中页岩在高温段处理的特性，通过添加不同性质的添加剂改变页岩渣的物化特性的研究，使其得到全面的综合利用。页岩渣的用途经1、水泥行业，2、建筑陶粒、构件及砖，3、特种陶粒，4、造纸纤维。研制设备经济指标：热回收率80%，提油率78%，1000吨/天处理量中试装备建立年产50万吨页岩水泥中试生产基地及其他用途的生产中试线,三分之二页岩渣用于水泥，剩余页岩渣用于其他产品。

    低温干馏炉，适用于含油4%以上的页岩和油砂，并且对水分的含量没有过高要求，水分最好在5%以内。在正常情况下不需要烘干，只需要将原料粉碎加工成5mm以内即可入炉干馏。 
原料在加工过程中，页岩粘结力较小，加工时可以适量多加工堆放备用；油砂因粘结力较强，加工时根据干馏炉的需要，需用多少加工多少，不宜多加工存放。如多加工存放，未能及时入炉干馏，存放久的原料会粘结成块，入炉时需二次粉碎，造成不必要的机物料损耗。 
页岩在加工粉碎时，要先把页岩加工成≦180mm以下的标准，只有达到这个标准，才能进到反击式破碎机中破碎成适合干馏炉使用的原料.油砂在加工成适合干馏炉使用的原料时，应将混合在原料中的石头拣出，以防止在反击破碎时将反击破损坏。油砂含油量较高，粉碎时容易发生堵住机器的现象。如果发现机器转速变慢、声音不正常、出料少的情况时，要及时停机检查。 两种原料在存放时，尽可能做到室内或棚下存放，以避免水分过大影响生产。页岩粉碎和油砂粉碎的标准在5mm以内。 

    油沥青、油砂、油页岩提油设备不同于传统提炼方法，适用于任何油页岩、油砂、沥青砂矿石，是一项非微波、非干馏、非高温高压的湿法提油技术，可完全消除因高温、高压导致的油气扩散弥漫而造成的油、气损失和大气污染。我们的油页岩、油砂、沥青砂提油、技术回收率高，不需加热，生产成本低，设备投资少，环境污染小。

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