全国免费服务热线 4008-646-898

中山办事处宋经理 13631794635

中山办事处也承接 激光焊接加工、横栏激光焊接加工、古镇激光焊接加工、中山激光焊接加工、江门激光焊接加工、佛山激光焊接加工、广州激光焊接加工、东莞激光焊接加工

        激光焊是利用高能量激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，具有高能量密度、高焊速、小变形、深穿透、高效率、高精度、强适应性等优点，在航空航天、汽车制造、轻工电子等领域得到广泛应用。
        Weisheit  A等人[13]采用CO2激光焊焊接镁合金，结果表明，采用激光焊可以焊接相同成分或不同成分的厚度为2.5~8mm的镁合金试样，对于铸造合金  AZ61、ZW3和ZC71可以得到较窄的焊缝、熔融区和热影响区。由于激光焊的光束能量密度大，焊接速度高，熔池金属冷却速度大，接头组织晶粒细化，且熔深较深，对接头强度的提高较为有利。激光焊焊接镁合金时，由于激光与母材的作用时间短，熔融金属凝固快，金属气体和吸入的其它气体（如氢、氧等）来不及逸出，易形成气孔、热裂纹、疏松等缺陷，深熔焊时根部还可能出现空洞，降低了接头力学性能。
        宋刚等人[14]采用激光焊焊接AZ31  变形镁合金，结果表明，激光脉宽是影响焊接接头性能的主要因素，通过控制激光脉冲宽度可以获得高质量的镁合金焊接接头。激光焊缝连续、狭窄、变形小、背面熔透均匀，无裂纹、气孔等缺陷。对组织进行观察发现，母材为粗大的等轴晶；焊接接头组织致密，晶粒细小；焊缝由细小的等轴晶组成，是因为激光焊接冷却速度快使晶粒细化；热影响区没有晶粒长大现象，是因为在焊接过程中激光能量高度集中，镁合金导热系数高，致使焊接接头处的温度梯度很大限制了晶粒长大。母材、热影响区、焊缝的硬度变化不大，邻近熔合线处的硬度值略有上升。
3.3        电子束焊
          电子束焊是一种能量密度高、焊接效果好、适应范围广的焊接方法，在焊接过程中不受氧气等气体的影响,  在真空状态下热损失很小，加热速度快。
          采用电子束焊焊接纯镁和AZ31镁合金，结果表明，纯镁和AZ31  镁合金焊缝的表面无缺陷，未发现气孔和裂纹，在不同的焊接速度下也未出现起弧现象。纯镁的熔融区与热影响区界面模糊，晶界不明显，熔融区晶粒比母材粗大；AZ31镁合金的熔融区与热影响区的界面清晰可见，晶粒尺寸明显不同，熔融区的等轴晶远比母材组织细小。纯镁和AZ31镁合金熔融区的硬度与母材的硬度值基本一致,  在焊缝处硬度无明显变化。纯镁焊接接头的拉伸强度和冲击性能基本和母材相当，并与焊接速度无关；AZ31镁合金在焊接速度5mm/s和5.83mm/s  时，接头拉伸强度和冲击性能优良。
        Munitz  A等人[16]采用电子束焊焊接AZ91D镁合金时发现，热影响区很小,  焊缝表面光滑，没有缺陷，由于高的冷却速度，晶粒细化，焊缝和热影响区的强度提高，获得了高的延伸率。焊接时增加电流可以增大熔融区和热影响区的宽度。
        由于镁合金具有大的热传导性，对于纯镁、AZ31、AZ61、AZ91D合金,  随着含铝量和热输入量的增加，熔深变深。这是由于镁合金中铝熔入量的增加，使镁铝合金固液状态的温度更低、范围更宽，合金的导热性也更低。在相同的焊接热输入量条件下，随着铝熔入量的增加或镁熔解成分的减少,  焊缝的表面变得光滑，波纹也变得有规则。在以上4种材料的快速熔化状态下，熔融的液态变得稳定，飞溅减少，熔融区的晶粒均由等轴晶粒组成,  没有明显的长柱状晶颗粒，这是由快速熔化和冷却引起的，且随焊接热输入量的减小晶粒细化。由于熔融区的晶粒细化，熔融区的硬度值几乎与母材相同[17]。
3.4        激光-TIG复合焊
        激光-电弧复合热源焊接是由英国的W.Steen在20世纪70年代末提出的，它是将能量传输机制、物理性质截然不同的两种热源同时作用在一个加工位置。激光-电弧复合热源焊接可以增大焊接熔深、提高焊接速度、增大装配间隙，并可以改变功率密度在时间和空间上的分布，改善母材热作用和热影响区域的温度分布，从而改善焊缝及热影响区的冷却条件、组织转变和应力状态[18,19]。