利用感应加热的趋肤效应，很容易实现工件的表面加热、面淬火，控制加热功率、频率或加热时间就可控制加热深度和加热温度，就可获得不同深度的淬硬层及硬度。国内外大量的实验经验证明:感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式。
●用途：     
主要供轴类（如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠类；或机床导轨，平面；球头等多种机械（如汽车，摩托车等）零件的表面热处理；钢筋、棒料的自动热处理生产线；薄板及带材和各种压力容器的退火设备的自动生产线。  
●特点：
加热速度快、氧化脱碳少，效率高，工艺重复性能好。        感应加热在线性强，作业环境好，易于实现机械化和自动化生产线生产。        符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。        可取代部分旧式电阻炉加热及煤炭加热。
●配置：     
标准配置为中频电源、中频变压器、加热感应器及淬火机床。冷却水和喷液系统可由用户视情选配。  
●加热频率与淬火层深度的关系:  
淬硬层深度（mm）      1.0    1.5    2.0    3.0    4.0    6.0    10.0
最高频率（Hz）      250000    100000    60000    30000    15000    8000    2500
最低频率（Hz）      15000    7000    4000    1500    1000    500    150
最佳频率（Hz）      60000    25000    15000    7000    4000    1500    500
加热电源功率可按下式选择       P=（0.5~2）S     P=总电源功率(KW)  S=淬火感应卷所覆盖工件的表面面积单位(平方厘米)