全球电池产量每年达到数百亿件，传统的电池制造技术在效果和成本预算方面，已不能满足飞速增长的电池应用范围。电池除了在汽车行业的应用外、成本经济、高性能的电池在电力和替代能源业方面也非常有吸引力，因此，高性能和经济性是电池是厂家们最清晰的需求。而电池焊接技术是电池生产线上极其重要的一个环节，那么正信激光就来介绍一下电池生产厂家应该如何引用电池激光焊接设备。

在上述行业应用的众多电池技术中，以满足各种应用领域的多种需求。而且对于给定的电池品种，也会有很多不同的产品外形变化，从而可 能导致不同的制造方法。新型电池多是圆柱或平面设计。电池单元被堆叠，包装起来，或者阵列起来，使独立的单元被合并为串联和并联的电路。单元和单元之间的连接可能涉及到相似的或不同的金属材料，有两个或两个以上不同的分层。尽管设计存在多样性，但在所有这些电池设计概念中，都有一个共同点不断出现。这项共 同的挑战就是需要将越来越薄的各种金属材料以更快的速度连接起来，而这正是激光焊接技术的应用领域。东莞正信激光为大家介绍电池生产厂商如何引用激光焊接机。

有一种公认的、被频繁运用的激光焊接解决方案是基于振镜扫描激光焊接机。这种“远程焊接”技术在广阔的激光焊接世界中并非特别新颖，但在扫描头和激光性能上的改进，正让它越来越受到广泛关注。功率日益增加的高功率光纤激光器发射出几乎完美的光束，现在可以在焊接加工的极限速度内被完全充分利用，而且限制了其它焊接运动系统的加速问题并未对其产生影响。该光束质量还保证了更大的视觉范围、更长的运行时间和更多地入射角，能在许多电池焊接配置中用来同时完成多个焊点的焊接。