产品名称：汽车后视镜机器人自动喷涂线
产品工艺流程：
人工上件——手动除尘——表面除湿预热处理——自动静电除尘——机器人自动喷涂——烘干炉烘干——运风冷却——人工下件
产品组成结构：
人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、喷涂机器人、自动喷涂系统、无尘喷涂室、漆雾排除系统、洁净送风系统、高效均压箱、产品表面留平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、PLC中央控制系统、废水废气处理系统。
产品细节说明：
汽车后视镜机器人自动喷涂线采用积放输送链输送线，将后视镜输送到每一道工序上。
喷涂机器人：根据产品的喷涂范围和喷枪的重量，选择合理的喷涂机器人。
自动喷涂系统：采用电动齿轮泵将油漆输送到自动喷枪，通过电控和气压进行喷涂调节。
无尘喷涂室：喷漆柜采用水帘式，四周密封，人员进出需要通过风淋室进出，有效的防止外界灰尘的流入。
漆雾排除系统：通过排风管道和专用离心式漆雾排风机，在加上专业的风量风压计算，让喷涂室的漆雾能够迅速被排除去，不会停留在室内。
产品表面留平：产品表面喷涂完成后，进入留平区域，让产品表面的油漆得到一定时间的留平。
烘干隧道炉：炉体采用岩棉板制作，加热采用天然气燃烧加热，通过送回循环风的形式将热风在炉内循环，并且确保温度均匀。
废水废气处理系统：采用专业废水废气处理流程设计，通过每一道流程的过滤，让最重排放的水和气都达到环保等级要求。
产品特点：
拥有专业的整体工程设计，考虑到每个设备之间的衔接，便于一站式采购，让客户省心，提供整体工程交钥匙服务，让客户只需要把材料准备到位，即可整线生产。
全自动输送，速度可达8m/min，生产效率高。
喷涂前采用多道除尘工艺，确保产品表面100%不含＞0.1mm灰尘。
增加产品表面除湿预热处理，让产品没有无油印和水印，增加油漆的吸附效果。
产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率为95%以上。
机器人生产节拍快，可24小时不间断工作，产量是人工的3--5倍。
机器人防爆等级高，安全性能高，操作控制简便易学。
采用进口供漆泵、进口喷枪和高精度流量比例阀，严格控制每一次喷涂的喷涂，可节省30%油漆量。
拥有16年万级无尘喷涂室经验，100%保证无尘喷涂室符合无尘等级要求。
送风通过4道精细过滤，100%保证送入无尘喷涂室否新风符合无尘等级要求。
产品应用性：
主要应用通讯产品外壳喷涂、IT产品外壳喷涂、汽车配件喷涂等小中型复杂工件。
产品大概价位：
整套喷涂线大概价格在60万----150万，具体价格要根据客户产品规格、工艺流程和产量来定。