CL型齿式联轴器适用于联接两水平轴线传动轴系,具有一定补偿两轴相对偏移的性能,传递公称扭矩为710-1000000N.m。
CL型齿式联轴器属于可移式刚性联轴器，由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成，套筒和轴用键联接，两个外壳用螺栓联成一体，外壳和套筒之间设有密封圈。内齿轮齿数和外齿轮齿数相等，通常采用压力角为20°的渐开线齿廓。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。
工作时靠啮合的轮齿传递扭矩。由于轮齿之间留有较大的间隙，所以能补偿两轴的不同心和偏斜，为了减少轮齿的磨损和相对位移的摩擦阻力，在内部注入润滑油。齿式联轴器的角位移允许在30。齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、传递扭矩大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类重型机械的轴系传动。
CL型齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)  ：
    1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％
    2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,
    3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
    4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
    5、传动效率高达99.7%。
CL1型齿式联轴器基本参数和主要尺寸：
　　许用转矩：710N.m
　　许用转速：3780r/min
　　轴孔直径：18、19、20、22、24、25、28、30、32、35、38、40mm
　　轴孔长度Y：42、52、62、82、112mm，J1，Z1：30、38、44、60、84
　　大外径D：170mm
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