一、技术参数：
激光类型    YAG脉冲
激光波长    1064nm
激光功率    600W
脉冲频率    1-100Hz  1-300Hz(连续可调)
脉冲宽度    0.1-20ms(连续可调)
聚焦光斑直径    0.2-2.5mm
聚焦镜焦距    80mm/100mm/120mm/200mm可选
最大单脉冲能量    138J
观察系统    CCD视觉影像
电力需求    380V±10%/50HZ
额定功率    ≤18KW
保护气体    氩气
冷却系统    内循环水冷却，制冷机组内循环介质去离子水，蒸馏水或净水
连续工作时间    ≥24H
工作台行程    300mm  x  200mm  (非标另行定制)
整机重量    350KG
使用环境洁净无尘，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%

  二、激光焊接机的工作原理
          激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
三、主要优点
　　激光焊接与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是：
  　　1、速度快、深度大、变形小。
  　　2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
  　　3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
  　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
  　　5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。  　　    
          6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
  　　7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。