16Mn无缝管的化学成分：
　　C：0.12~0.20；  Mn:1.20~1.60；  Si:0.20~0.55；  抗拉强度：470~660牛/平方毫米；  屈服强度：275~345牛/平方毫米；  伸长率：21%。具体值要根据钢材的厚度或直径，以上数据对应钢材的厚度或直径为：16~100mm
编辑本段16Mn无缝管的用途：
　　用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。
编辑本段16Mn无缝管标准：
　　GB/T8163-2008(输送流体用)  GB6479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）  　　此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为：  　　低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等；  　　中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等；  　　高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。
编辑本段16Mn无缝管重量计算公式:
　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)  　　16Mn无缝管工艺流程  　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光  ——外抛光——检验——标识——成品包装  1、生产制造方法  　　按生产方法不同可分为热轧管、冷轧  管、冷拔管、挤压管等。  　　1.1、16Mn无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，  在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至  自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。  　　1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通  常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。  　　1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较  小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。