我公司生产的衬胶管道在检验方面做出了细致的分类，保证发货的质量，让客户买着放心，用着安心。下面是我公司对衬胶管道性能检验中橡胶衬里检测的细则。
橡胶衬里的检查
用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况；胶层表面允许有凹陷和深度不超过0。5mm的外伤、印痕和嵌杂物，但不得出现裂纹或海绵状气孔。氯丁橡胶衬里衬胶管道的自然硫化设备，允许橡胶与金属局部脱开面积不得超过5cm2，且每平方米不得超过三处。  
管道衬里层的气泡，每处面积不得大于1cm2，突起高度不得大于2mm，且每个管件不得多于二处。
衬胶后胶层各部分尺寸应符合设计图纸的要求。转动部件应按设计要求进行静平衡试验或动平衡试验。  
下列衬胶管道制品，其胶层与金属表面间不得有脱层现象：  
①  真空或受压的设备、管子及管件。天然橡胶衬里和预脱硫管道橡胶衬里的常压、常温设备，允许橡胶金属肌体局部脱开面积不得超过20cm2，突起高度不得超过2mm，其数量衬里面积不大于4m2的不得多于三处，衬里面积2――4m2的不得多于两处，衬里面积小于2m2的不得多于一处。
②  设计温度高于60?C的设备、管子及管件。
③  须切削加工的衬胶管道制品。
④  运转设备的转动部件。
⑤  法兰的边缘。

督促施工单位按进度计划组织实施，定期检查分析进度计划的实施情况，在监理月报上对防腐管道保温工程施工进度实施情况进行通报；对进度严重滞后的控制点，以监理联络单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施以追回进度偏差，并及时报告总监。  当发生非施工单位原因造成的持续影响衬胶管道安装工期时，专业监理工程师应向总监汇报情况，由总监对施工单位的工期延期申请签发暂时或最终延长合同工期的审批表。  
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