ELM180Led贴片机是在翌贝拓公司国产贴片机系列产品ELM150成功开发基础之上，经过公司海内外全体研发人员的共同努力，即将荣耀升级上市。基于LED照明灯条产品的多封装贴装特殊性和成熟技术的运用，它实现了LED贴片运行中的高速性、稳定性和一致性。由于产品硬件与软件功能的不断完善和设备品质的不断提升，升级一代的ELM180充分反映了高密度、高可靠、小型化、多封装、大产能、高精度、少变现的LED照明产品表面贴装生产需求。实际生产速度可达20000CPH以上。

1. 传统拱架型横梁设计结构，元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装4个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件同时从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。

2. XYZ轴独家采用松下AC伺服电机系统驱动，保证设备贴装的精度与稳定性，并延长机器的服务寿命。
3. XY轴采用三星贴片机设计思路，配备台湾进口精密丝杆与线性导轨，增加设备运动时的平稳协调，减少异常杂音，填补国内材料的使用寿命和精度误差，提高XY轴的工作精度控制在±0.05mm内。
4. 通过借鉴SMT多功能贴片机编程原理与LED照明产品特征相结合，独立开发中文软件操作系统，确保LED元件识别的全面性与员工操作的简易性。
5. 头部配备工业级相机系统，头部基准相机能智能识别元件焊盘与MARK点，并可清晰地检测到焊盘的正确位置和识别元件的中心点，避免了依靠机械零点识别或定位销对位方式的不足，提高生产制程效率的同时，也有效地保证了表面贴装的精度与一致性。
6. 新增元件视觉对中系统，元件相机识别系统位置固定，贴片头飞行划过相机上空，进行元件成像识别，由此元件相机可通过成像协助X/Y坐标系统自动调整移动位置和吸嘴旋转元件调整角度，且可识别任何元件。
7. 独家采用工业级电脑控制和WINOOWS操作系统，保障设备运行更稳定，操作更简捷。
8. 采用日本松下数字压力检测，增加元件短缺和元件却料状态下自动报警功能，即使在缺料和元件贴完的情况下，操作员也可以及时补充元件。从而设备停机时间最短，既不影响生产，效率最高。
9. 送料站结构两侧增加飞达红外感应器，检测送料器是否安装单到位，防止浮起造成撞头杆的事故发生，并监视送料器是否处于安全限位内。
10. 设备贴片速度设置在22,000 CPH状态下，LED灯贴片效果一致性极佳，贴片速度与精度达到最佳状态。

 ELM180多功能贴片机头含有4个独立控制吸料嘴结构，Z轴与θ角均独立配备进口电机，轻松实现同步执行贴片元件的吸料动作，精准控制贴片元件的贴装高度。同时，送料台搭载工业相机与先进图像视觉对中系统，可快速辨识影像，从而大幅度提高了SMT与LED等产品整体产能。系统结构简单，可实现高精度，适于中小批量生产，也可多台机组合用于大批量生产。